От спеченных блоков до прямых пластин и сегментов дуговых магнитов. Сравните SOM-220D и SOM4-750D по геометрии детали, размеру заготовки и маршруту финишной обработки, который требуется вашему производству.
NdFeB · Проверка образцов на соответствие материалу · Серийное производство
Образцы пластин из NdFeB — оцените состояние кромок, поверхности реза и припуск на обработку на вашем собственном материале.
01 / Маршрут механической обработки
Какое место занимает резка в вашей производственной линии магнитов?
Резка создает заготовку. Шлифовка, притирка и последующие процессы формируют готовую деталь. Планируйте припуск на резку и требования к приемке совместно.
01 / ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Подготовка блока
Марка, ориентация, размеры и опорная поверхность.
02 / РЕЗКА
Пластина или сегмент
Прямые пластины или дуговая геометрия с согласованным приспособлением.
03 / ПРОВЕРКА
Осмотр заготовки
Толщина, состояние кромки и припуск на обработку.
04 / ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА
Шлифовка и притирка
Окончательная толщина, плоскостность или геометрия криволинейной поверхности.
This video shows NdFeB magnet slicing with a diamond multi-wire saw. For a sample-cutting trial, send the magnet grade, block dimensions and target slice thickness.
Иллюстрация выходных форм. Точная геометрия дуги и маршрут финишной обработки требуют рассмотрения чертежа детали.
Для прямых пластин многопроволочная сетка выполняет параллельные резы через заготовку. Расположение роликов и канавок выбирается в зависимости от требуемого расстояния между резами; толщина получаемой пластины также зависит от фактической ширины реза. Диаметр проволоки сам по себе не является гарантией измерения ширины реза.
Для дуговых или плиточных магнитов отправьте внутренний и внешний радиусы, длину дуги, толщину и требования к допуску. Спецификация SOM4-750D включает обработку как прямых пластин, так и дуговых сегментов. Эта возможность не означает, что любой криволинейный чертеж может быть выполнен за одну операцию резки: приспособление, требования к дуге и любая последующая шлифовка должны быть рассмотрены для данной детали.
Требования к резке и финишной обработке держите отдельно. Отрезанная заготовка может по-прежнему требовать шлифовки, притирки или обработки кромок. Определите, что должно быть достигнуто непосредственно пилой, а что будет достигнуто следующей операцией, прежде чем сравнивать предложения.
03 / Выберите ваше оборудование
SOM-220D и SOM4-750D: подбор станка под деталь
Производство прямых сегментовSOM-220D
Для небольших магнитных блоков и прямых сегментов в пределах указанного диапазона толщины.
Эти две модели охватывают различные потребности производства магнитов. Приведенные выше цифры взяты из спецификаций соответствующих моделей. Это пределы производительности станка, а не гарантия выхода, качества поверхности или времени цикла для конкретной марки NdFeB.
SOM4-750D принимает более длинную заготовку, но ее указанная ширина меньше, чем у SOM-220D. Сравнивайте все три размера, а не только номер модели. Аналогично, требование к сегменту магнита менее миллиметра выходит за пределы указанных диапазонов толщины обеих моделей. Это требует отдельного оборудования и анализа образца резки.
Чем отличаются требования к NdFeB, SmCo и ферриту?
Оборудование для резки редкоземельных магнитов часто обсуждается как одна категория, но NdFeB и SmCo не следует назначать один и тот же рецепт резки без проверки. Феррит — это еще одна группа материалов. Сохраняйте идентификацию материала видимой в запросе на резку образца и в настройках производства.
Материал
Анализ при выборе
Соответствующий следующий шаг
NdFeB
Марка, ориентация блока, целостность края, потеря материала и состояние, требуемое перед финишной обработкой или покрытием
Сравните SOM-220D и SOM4-750D с заготовкой и чертежом
SmCo
Поддержка приспособления и поведение при разрушении на фактической марке; проверьте процесс отдельно от испытания NdFeB
Не переносите скорость подачи, ресурс проволоки или процент брака с одной группы магнитов на другую. Предлагаемая конфигурация проволоки, приспособления и охлаждающей жидкости должна быть проверена для поставляемого материала. Соблюдайте информацию по безопасности от поставщика материала и утвержденную рабочую процедуру для охлаждающей жидкости, обработки стружки и очистки; общее руководство по оборудованию не определяет эти процедуры.
05 / Определение задачи
Какая информация необходима для выбора станка для резки NdFeB?
Начните с чертежа детали и блока, который будет поступать в станок. “Магнит двигателя” сам по себе не определяет требование к резке: прямые прямоугольные сегменты, изогнутые сегменты и мелкие тонкие детали могут требовать разных приспособлений и технологических маршрутов. Предоставьте поставщику следующие входные данные:
Материал: группа магнитов, марка, состояние и то, является ли заготовка уже намагниченной.
Входящая заготовка: длина, ширина и высота, требования к ориентации и поверхности, доступные для удержания или склеивания.
Целевая геометрия: прямой сегмент или дуговой сегмент, включая чертеж любого изогнутого профиля.
Толщина и допуски: различайте толщину после резки и толщину после шлифовки или притирки.
Производственный спрос: требуемое количество принятых деталей за смену, размер партии, ассортимент продукции и ожидаемые переналадки.
Текущая проблема: повреждение края, вариация толщины, потеря материала, медленная переналадка или узкое место в последующей финишной обработке.
Станок, вмещающий блок, — это только отправная точка. Пространство для приспособления, поддержка сегмента и запас на финишную обработку также должны соответствовать предлагаемому маршруту. Сравнивайте оборудование, используя ту же деталь и критерии приемки, а не показатель скорости резки, взятый из другого материала.
Для лабораторных и опытных партий из различных материалов сравните SOM200 компактный многопроволочный станок. Его заявленная производительность составляет 200 × 200 × 200 мм с диапазоном толщины сегментов 0,3–12 мм; пригодность магнита и качество после резки по-прежнему требуют анализа образца для конкретного материала.
Используйте пробную резку для проверки предлагаемого маршрута, прежде чем рассматривать каталожную спецификацию как результат производства. Сначала согласуйте материал, чертеж и критерии приемки. Полезные проверки включают достигнутую толщину сегмента, вариацию толщины, состояние края, измеренную ширину реза и оставшийся запас для финишной обработки.
Сравните методы резки на одном чертеже
Многопроволочный станок для нарезки магнитов выполняет параллельные резы через заготовку. Оцените его, когда задача требует повторяющихся резов с заданным интервалом. Для отдельных резов, прототипов или изменения профиля сравните подходящую однoпроволочную конфигурацию и ее требования к оснастке. Дуговые сегменты требуют анализа, специфичного для геометрии; одна лишь параллельная проволочная сетка не определяет возможность формирования контура.
При сравнении алмазной резки проволокой с внутренним отрезным диском используйте ту же марку магнита, размеры заготовки и требования к готовой детали. Измерьте фактический пропил, состояние кромок, выход годных изделий и припуск на отделку. Результат, полученный от другого материала или толщины реза, не является прогнозом производства для вашей детали.
Планирование выпуска принятых деталей
Оцените производство по количеству принятых деталей за цикл и полному времени цикла. Включите загрузку, удержание или склеивание, резку, выгрузку, проверку и смену. Две рабочие станции обеспечивают вместимость для двух заготовок, но не гарантируют удвоения принятого объема производства. Материал, подготовка оснастки и остальная часть линии по-прежнему определяют объем производства за смену.
Сравните стоимость за годную деталь
Включите заготовку магнита, расход проволоки, охлаждающую жидкость и фильтрацию, подготовку оснастки, время оператора, техническое обслуживание, отбракованные резы и последующую отделку. Разделите общую стоимость партии на количество деталей, соответствующих согласованным критериям приемки. Запишите условия испытаний вместе с результатом, чтобы можно было сравнивать коммерческие предложения на одной и той же основе.
Исследуйте дефекты перед увеличением скорости
Сколы или поломка кромок: проверьте поддержку детали, загрузку оснастки, состояние проволоки и записанные настройки резки.
Вариация толщины: проверьте состояние роликов, расстояние между проволоками, стабильность натяжения и крепление заготовки.
Поверхностное окрашивание или неожиданная отделка: проверьте совместимость охлаждающей жидкости, подачу и последовательность очистки с ответственной командой процесса.
Производство ниже плана: отделите время резки от загрузки, выгрузки, смены и отбракованных деталей перед выбором более крупной машины.
Изменяйте настройки процесса посредством контролируемого испытания, а не путем применения процентных корректировок от неу సంబంధного материала. Запишите результат и его условия, чтобы выбранная настройка могла быть повторно оценена на последующей партии.
07 / Общие вопросы
Часто задаваемые вопросы
Охватывает ли это руководство все материалы постоянных магнитов?
NdFeB является основным рассматриваемым здесь применением. NdFeB и SmCo являются редкоземельными магнитами; феррит относится к другому семейству материалов. Сравнение материалов выше ссылается на отдельные руководства по SmCo и ферриту. Испытание NdFeB не квалифицирует ту же настройку машины для другого материала.
Какую модель следует рассмотреть для прямых срезов NdFeB?
Начните с SOM-220D когда заготовка соответствует 220 × 220 × 150 мм на станцию, а указанный диапазон толщины 2–8 мм охватывает задачу. Рассмотрите SOM4-750D для ее другого размера заготовки или когда требуется также резка по дуге. Подтвердите оснастку и результат образца перед окончательным выбором.
Может ли одна и та же машина изготавливать прямые срезы и дуговые магниты?
Спецификация SOM4-750D включает оба режима. Отправьте чертеж дуги для рассмотрения геометрии, крепления заготовки и потребностей в отделке. Не предполагайте, что настройка для прямых срезов также устанавливает настройки для дуговой детали.
Гарантирует ли меньший диаметр проволоки более низкую себестоимость производства?
Нет. Сравните измеренную ширину реза, принятый выход, расход проволоки, время цикла и потребности в отделке вместе. Изменение, которое экономит материал за рез, может оказаться непригодным, если оно увеличивает поломку, время простоя или работу по отделке.
Могу ли я использовать диапазон толщины пилы в качестве допуска готовой детали?
Нет. Диапазон толщины описывает номинальные срезы, которые оборудование должно производить согласно спецификации. Это не гарантия плоскостности, параллельности или вариации толщины. Согласуйте требования к приемке срезанной и готовой детали отдельно.
От чертежа до выбора оборудования
Отправьте нам геометрию вашего магнита и целевую толщину среза
Предоставьте марку материала, размеры блока, чертеж прямого или дугового среза, допуски и требуемый объем производства. Мы рассмотрим с вами маршрут оборудования.
