This video shows NdFeB magnet slicing with a diamond multi-wire saw. For a sample-cutting trial, send the magnet grade, block dimensions and target slice thickness.
출력 형상 일러스트레이션. 정확한 아크 형상 및 마무리 경로는 부품 도면 검토가 필요합니다.
직선 슬라이스의 경우 다중 와이어 웹이 작업물을 통해 평행 절단을 수행합니다. 롤러-그루브 배열은 목표 절단 간격에 대해 선택됩니다. 결과 슬라이스 두께는 실제 커프에 따라 달라집니다. 와이어 직경만으로는 보장된 커프 측정값이 아닙니다.
아크 또는 타일 자석의 경우 내경 및 외경, 호 길이, 두께 및 공차 요구 사항을 보내주십시오. SOM4-750D 사양에는 직선 슬라이스 및 아크 세그먼트 처리가 모두 포함됩니다. 이 기능이 모든 곡선 도면을 한 번의 절단 작업으로 완료할 수 있음을 나타내는 것은 아닙니다. 고정구, 아크 요구 사항 및 후속 연삭은 부품에 대해 검토해야 합니다.
절단 및 마무리 요구 사항을 분리하여 유지하십시오. 절단된 블랭크는 여전히 연삭, 래핑 또는 가장자리 작업이 필요할 수 있습니다. 견적을 비교하기 전에 톱으로 직접 달성해야 하는 것과 다음 작업으로 달성해야 하는 것을 정의하십시오.
이 두 모델은 서로 다른 자석 생산 요구 사항을 충족합니다. 위의 수치는 각 모델 사양에서 가져온 것입니다. 이는 기계 용량 제한이며, 특정 NdFeB 등급에 대한 수율, 표면 마감 또는 사이클 시간을 보장하는 것은 아닙니다.
SOM4-750D는 더 긴 공작물을 수용하지만 지정된 폭은 SOM-220D보다 작습니다. 모델 번호만 비교하지 말고 세 가지 치수를 모두 비교하십시오. 마찬가지로, 밀리미터 미만의 자석 슬라이스 요구 사항은 두 모델의 나열된 두께 범위를 벗어납니다. 별도의 장비 및 샘플 절단 검토가 필요합니다.
더 넓은 장비 제품군을 보려면 다중 와이어 톱 모델 가이드. 를 참조하십시오. 일반 모델 목록은 실제 자석 도면 검토를 대체해서는 안 됩니다.
04 / 재료 관련
NdFeB, SmCo 및 페라이트 요구 사항은 어떻게 다릅니까?
희토류 자석 절단 장비는 종종 하나의 범주로 논의되지만, NdFeB와 SmCo는 검증 없이 동일한 절단 레시피에 할당되어서는 안 됩니다. 페라이트는 또 다른 다른 재료군입니다. 샘플 절단 요청 및 생산 설정에서 재료 식별을 보이게 유지하십시오.
한 자석군에서 다른 자석군으로 공급 속도, 와이어 수명 또는 불량률을 이전하지 마십시오. 제안된 와이어, 고정구 및 냉각수 배열은 공급된 재료에 대해 검토해야 합니다. 재료 공급업체의 안전 정보 및 냉각수, 절삭유 처리 및 청소에 대한 승인된 작동 절차를 따르십시오. 일반 장비 가이드가 이러한 절차를 정의하지는 않습니다.
05 / 작업 정의
NdFeB 절단 기계를 선택하는 데 필요한 정보는 무엇입니까?
부품 도면과 기계에 들어갈 블록으로 시작하십시오. “모터 자석”만으로는 절단 요구 사항을 정의할 수 없습니다. 직선 사각형 슬라이스, 곡선 세그먼트 및 작고 얇은 부품은 다른 고정구와 공정 경로가 필요할 수 있습니다. 공급업체에 다음 입력을 제공하십시오.
Material: 자석군, 등급, 상태 및 공작물이 이미 자화되었는지 여부.
들어오는 공작물: 길이, 너비 및 높이, 방향 요구 사항, 그리고 고정 또는 접착을 위해 사용 가능한 표면.
대상 형상: 직선 슬라이스 또는 호 세그먼트, 곡선 프로파일 도면 포함.
두께 및 공차: 연삭 또는 래핑 후의 최종 두께와 절단 시 두께를 구분하십시오.
생산 수요: 교대당 필요한 수락된 부품 수, 배치 크기, 제품 혼합 및 예상 전환 횟수.
현재 문제: 모서리 손상, 두께 변동, 재료 손실, 느린 전환 또는 다운스트림 마감 병목 현상.
블록을 수용하는 기계는 시작점에 불과합니다. 고정구 공간, 슬라이스 지지 및 마감 여유도 제안된 경로에 맞아야 합니다. 다른 재료에서 가져온 절단 속도 숫자가 아닌 동일한 부품 및 수락 기준을 사용하여 장비를 비교하십시오.
다양한 재료에 걸친 실험실 및 파일럿 배치의 경우 SOM200 소형 다중 와이어 톱. 을 비교하십시오. 나열된 용량은 200 × 200 × 200 mm이며 슬라이스 범위는 0.3–12 mm입니다. 자석 적합성 및 절단 품질은 여전히 재료별 샘플 검토가 필요합니다.
카탈로그 사양을 생산 결과로 처리하기 전에 제안된 경로를 테스트하기 위해 샘플 절단을 사용하십시오. 먼저 재료, 도면 및 수락 기준에 동의하십시오. 유용한 검사는 달성된 슬라이스 두께, 두께 변화, 가장자리 상태, 측정된 절단 폭 및 마감 처리를 위한 잔여 허용치를 포함합니다.
동일한 도면에서 절단 방법 비교
다중 와이어 마그넷 슬라이싱 기계는 블랭크를 통해 평행 절단을 수행합니다. 작업에서 정의된 간격으로 반복적인 절단이 필요할 때 평가하십시오. 개별 절단, 프로토타입 또는 프로파일 변경의 경우 적합한 단일 와이어 구성 및 해당 고정 장치 요구 사항을 비교하십시오. 호 세그먼트는 형상별 검토가 필요합니다. 평행 와이어 웹만으로는 윤곽 기능을 설정할 수 없습니다.
다이아몬드 와이어 절단을 내부 직경 톱과 비교할 때 동일한 마그넷 등급, 블랭크 치수 및 완성 부품 요구 사항을 사용하십시오. 실제 절단 폭, 가장자리 상태, 수락된 출력 및 마감 허용치를 측정하십시오. 다른 재료 또는 슬라이스 두께의 결과는 부품에 대한 생산 예측이 아닙니다.
수락된 부품의 출력 계획
주기당 수락된 부품 및 전체 주기 시간에서 생산량을 추정합니다. 로딩, 고정 또는 접착, 절단, 언로딩, 검사 및 전환을 포함합니다. 두 개의 워크스테이션은 두 개의 작업물을 수용할 수 있는 용량을 제공하지만 수락된 출력의 보장된 두 배를 설정하지는 않습니다. 재료, 고정 장치 준비 및 나머지 라인이 여전히 교대 출력을 결정합니다.
수락된 부품당 비용 비교
마그넷 블랭크, 와이어 소비, 냉각수 및 여과, 고정 장치 준비, 작업자 시간, 유지 보수, 거부된 슬라이스 및 다운스트림 마감 처리를 포함합니다. 총 배치 비용을 합의된 수락 기준을 충족하는 부품 수로 나눕니다. 견적을 동일한 기준으로 비교할 수 있도록 시험 조건을 결과와 함께 기록하십시오.
속도 증가 전에 결함 조사
가장자리 칩핑 또는 파손: 부품 지지대, 고정 장치 로딩, 와이어 상태 및 기록된 절단 설정을 검토하십시오.
두께 변화: 롤러 상태, 와이어 웹 간격, 장력 안정성 및 작업물 장착을 검토하십시오.
표면 얼룩 또는 예상치 못한 마감: 책임 있는 공정 팀과 함께 냉각수 호환성, 공급 및 세척 순서를 검토하십시오.
계획보다 낮은 출력: 더 큰 기계를 선택하기 전에 절단 시간과 로딩, 언로딩, 전환 및 거부된 부품을 분리하십시오.
관련 없는 재료의 백분율 조정에서 채택하는 대신 제어된 시험을 통해 공정 설정을 변경하십시오. 결과를 기록하고 해당 조건을 기록하여 선택한 설정을 후속 배치에서 다시 평가할 수 있습니다.
07 / 자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
이 가이드가 모든 영구 자석 재료를 다룹니까?
NdFeB는 여기서 다루는 주요 응용 분야입니다. NdFeB와 SmCo는 희토류 자석이며 페라이트는 다른 재료 계열에 속합니다. 위의 재료 비교는 별도의 SmCo 및 페라이트 가이드로 연결됩니다. NdFeB 테스트는 다른 재료에 대해 동일한 기계 설정을 자격 부여하지 않습니다.
직선 NdFeB 슬라이스의 경우 어떤 모델을 고려해야 합니까?
시작하기 SOM-220D 작업물이 스테이션당 220 × 220 × 150mm에 맞고 지정된 2–8mm 두께 범위가 작업을 다룰 때입니다. 다른 작업물 봉투 또는 호 세그먼트 절단이 필요한 경우 SOM4-750D를 검토하십시오. 최종 선택 전에 고정 장치 및 샘플 결과를 확인하십시오.
동일한 기계로 직선 슬라이스와 호 자석을 만들 수 있습니까?
SOM4-750D 사양에는 두 모드가 모두 포함됩니다. 형상, 작업물 고정 및 마감 요구 사항 검토를 위해 호 도면을 보내주십시오. 직선 슬라이스 설정이 호 부품에 대한 설정도 설정한다고 가정하지 마십시오.
더 작은 와이어 직경이 더 낮은 생산 비용을 보장합니까?
아니요. 측정된 절단 폭, 수락된 수율, 와이어 소비, 주기 시간 및 마감 요구 사항을 함께 비교하십시오. 절단당 재료를 절약하는 변경이라도 파손, 다운타임 또는 마감 작업이 증가하면 부적합할 수 있습니다.
톱의 두께 범위를 완성 부품 공차로 사용할 수 있습니까?
아니요. 두께 범위는 장비가 생산하도록 지정된 공칭 슬라이스를 설명합니다. 평탄도, 평행도 또는 두께 변화 보증이 아닙니다. 절단 시 및 완성 부품 수락 요구 사항을 별도로 합의하십시오.
도면에서 장비 선택까지
자석 형상과 목표 슬라이스 두께를 보내주십시오.
자석 등급, 블록 치수, 직선 또는 호 도면, 공차 및 필요한 출력을 공유하십시오. 장비 경로를 검토해 드리겠습니다.
