Máquina de corte de NdFeB

Para las rebanadas rectas, una red de alambre múltiple realiza cortes paralelos a través de una pieza de trabajo. La disposición de las ranuras de los rodillos se selecciona para el espaciado de corte objetivo; el grosor resultante de la rebanada también depende de la anchura de corte real. El diámetro del alambre por sí solo no es una medida garantizada de la anchura de corte.

Para imanes de arco o de baldosas, envíe los radios interior y exterior, la longitud del arco, el grosor y los requisitos de tolerancia. La especificación SOM4-750D incluye el procesamiento de corte recto y de segmento de arco. Esa capacidad no establece que cada dibujo curvo pueda terminarse en una sola operación de corte: el accesorio, los requisitos del arco y cualquier rectificado posterior deben revisarse para la pieza.

El equipo de corte de imanes de tierras raras a menudo se discute como una categoría, pero el NdFeB y el SmCo no deben asignarse la misma receta de corte sin verificación. La ferrita es una familia de materiales diferente nuevamente. Mantenga la identificación del material visible en la solicitud de corte de muestra y en la configuración de producción.

No transfiera una velocidad de avance, una cifra de vida útil del hilo o una tasa de rechazo de una familia de imanes a otra. El arreglo propuesto de hilo, accesorio y refrigerante debe revisarse para el material suministrado. Siga la información de seguridad del proveedor de material y el procedimiento operativo aprobado para el refrigerante, el manejo de virutas y la limpieza; una guía general del equipo no define esos procedimientos.

Utilice un corte de muestra para probar la ruta propuesta antes de tratar una especificación de catálogo como resultado de producción. Primero acuerde los criterios de material, dibujo y aceptación. Las comprobaciones útiles incluyen el espesor de corte logrado, la variación del espesor, la condición del borde, el corte medido y la holgura restante para el acabado.

Compare los métodos de corte en el mismo dibujo

Una máquina de corte de imanes multihilo realiza cortes paralelos en un bloque en bruto. Evalúela cuando el trabajo requiera cortes repetidos con un espaciado definido. Para cortes individuales, prototipos o un cambio de perfil, compare una configuración de hilo único adecuada y sus requisitos de fijación. Los segmentos de arco requieren una revisión específica de la geometría; una red de hilos paralelos por sí sola no establece la capacidad de contorno.

Al comparar el corte con alambre de diamante con una sierra de diámetro interior, utilice el mismo grado de imán, las dimensiones del bloque en bruto y los requisitos de la pieza terminada. Mida la anchura real del corte, la condición del borde, la salida aceptada y la tolerancia de acabado. Un resultado de un material o un espesor de corte diferente no es una previsión de producción para su pieza.

Planificar la producción de piezas aceptadas

Estimar la producción de piezas aceptadas por ciclo y el tiempo de ciclo completo. Incluir carga, sujeción o unión, corte, descarga, inspección y cambio. Dos estaciones de trabajo proporcionan capacidad para dos piezas de trabajo, pero no establecen una duplicación garantizada de la producción aceptada. El material, la preparación del utillaje y el resto de la línea aún determinan la producción del turno.

Compare el coste por pieza aceptada

Incluya el bloque de imán en bruto, el consumo de hilo, el refrigerante y la filtración, la preparación de la fijación, el tiempo del operario, el mantenimiento, los cortes rechazados y el acabado posterior. Divida el coste total del lote por el número de piezas que cumplen los criterios de aceptación acordados. Registre las condiciones de la prueba junto con el resultado para que las cotizaciones puedan compararse sobre la misma base.

Investigar defectos antes de aumentar la velocidad

• Desportillado o rotura del borde: revisar el soporte de la pieza, la carga del utillaje, la condición del alambre y la configuración de corte registrada.
• Variación del espesor: revisar la condición del rodillo, el espaciado de la malla del alambre, la estabilidad de la tensión y el montaje de la pieza de trabajo.
• Manchas en la superficie o un acabado inesperado: revisar la compatibilidad del refrigerante, la entrega y la secuencia de limpieza con el equipo de proceso responsable.
• Producción por debajo de lo planificado: separar el tiempo de corte del tiempo de carga, descarga, cambio y piezas rechazadas antes de elegir una máquina más grande.

Cambie la configuración del proceso mediante una prueba controlada en lugar de adoptar ajustes porcentuales de un material no relacionado. Registre el resultado y sus condiciones para que la configuración seleccionada pueda evaluarse nuevamente en un lote posterior.