A parallel wire web makes multiple cuts in one feed. Actual kerf depends on the wire and cutting conditions; wire diameter alone is not the measured material loss.
Thickness and finishing stock
Wire pitch and actual kerf determine the as-cut slice thickness. Allow separately for grinding or polishing before specifying the finished dimension.
Workholding and edge condition
Review support, fixture clearance and release of the slices. Assess edge chipping and surface condition on your material before fixing the production settings.
From blank to slices
A clear process, from material to inspection
PASO 01
Blank
Crop and prepare the ingot to suit the machine envelope before loading.
PASO 02
Fixture
SOM200 fixture before loading. Review support and clearance for the prepared blank.
PASO 03
Slice
Parallel wire web and guide rollers. Set the cutting conditions for the material and slice requirement.
PASO 04
Inspeccionar
Contact-probe inspection. Agree the measurement method and acceptance criteria for your part.
Images illustrate the individual stages; they do not document a single workpiece or one continuous production run.
Bring a drawing. Agree what to measure.
Send the material, target thickness, surface requirement and inspection criteria. Use the trial to assess the proposed process before choosing production settings.
SOM series
Find the right multi wire saw for your application
Start with the workpiece and cutting route. Then compare the listed envelope and slice range with your fixture and finishing requirements.
Una opción compacta para pequeños lotes, cambios frecuentes de material y desarrollo de procesos. Comience aquí cuando una máquina de producción completa exceda los requisitos de la pieza de trabajo y del lote.
Priorice este modelo cuando la sección transversal de la pieza de trabajo sea la limitación. Su disposición de doble placa de trabajo difiere de simplemente extender la longitud de una palanquilla estrecha. Revise la disposición de dos placas con su fijación.
Para el escuadrado de lingotes de silicio y piezas de trabajo duras y quebradizas dentro de una sección transversal más estrecha. Confirme el rango de corte propuesto con su dibujo antes de seleccionar un paso de malla de alambre.
Considere este modelo para piezas de trabajo largas de producción repetida. Verifique el ancho y la altura, así como la longitud: una máquina más larga no acepta automáticamente la sección transversal más grande manejada por SOM400.
Para la producción repetida de cortes delgados de material duro. Compare el rango de espesor requerido con SOMIS-400 y evalúe la condición de la superficie, el soporte de la fijación y el tiempo de ciclo completo en el material real.
Una opción de corte invertido para piezas de trabajo más cortas y cortes delgados. Revise la disposición de montaje y la tolerancia de acabado requerida juntas; el rango de corte indicado no es una tolerancia de oblea terminada.
Para piezas de trabajo más largas que SOMI-430 dentro del mismo ancho y alto indicados. La velocidad máxima especificada del alambre de vaivén es de 2200 m/min; la velocidad de trabajo debe seleccionarse para el material y el resultado de la prueba.
La ruta planificada para carburo de silicio y alúmina, con zafiro también dentro del alcance de la aplicación. Compare este rango de espesor más amplio con SOMS3-430 cuando se consideran tanto un mecanismo oscilante como cortes delgados.
Para bloques de imán más pequeños y producción de cortes rectos. Defina el espesor de corte tal como está por separado del espesor de rectificado final, e incluya espacio de sujeción y soporte de borde en la revisión de carga.
Para piezas de trabajo de imán más largas y una mezcla de cortes rectos y segmentos de arco. Envíe el radio interior, el radio exterior y el espesor de las piezas curvas para que se puedan evaluar la ruta de corte y rectificado posterior.
Dimensions marked × 2 refer to two workstations. Listed slice ranges are not finished-part tolerances. Product images show equipment configurations; confirm the ordered arrangement.
Specifications at a glance
Compare all 10 SOM models
Modelo
Envolvente de la pieza de trabajo
Referencia rápida de las cinco máquinas discutidas anteriormente:
Compare the full loading cycle, including fixturing, unloading and inspection. Dual workstations do not by themselves guarantee twice the output. Confirm fixture clearance, utilities and trial conditions with the proposed configuration.
Start with your material
Different materials need different process checks
Explore the material guides to narrow the cutting route, machine configuration and sample requirements.
Which model should I consider for laboratory work?
SOM200 covers a listed 200 × 200 × 200 mm workpiece envelope and a 0.3–12 mm slice range. Confirm the required fixture and material before specifying the setup.
What is the difference between inverted feed and swing cutting?
Inverted feed describes the feed arrangement. Swing changes the contact conditions during the cut. SOMIS-400 combines both; selection still depends on material, geometry and trial results.
Does a longer machine accept a larger cross-section?
No. Compare width and height as well as length. SOM400 and SOM4-1000D have different workpiece envelopes and loading arrangements.
Which models cover magnet slicing?
SOM-220D is a route for smaller blocks and straight slices. SOM4-750D covers longer workpieces and straight or arc magnet parts. Send the radii and final grinding requirements for arc parts.
Is the minimum slice thickness a finished-wafer guarantee?
No. The listed slice range does not specify finished-part tolerance or surface quality. Agree the inspection criteria and finishing allowance, then assess a representative trial.
Corte de muestra gratuito
Start with your part
Send a drawing and the acceptance criteria. We can review the cutting route and the scope of a representative sample trial.
