A parallel wire web makes multiple cuts in one feed. Actual kerf depends on the wire and cutting conditions; wire diameter alone is not the measured material loss.
Thickness and finishing stock
Wire pitch and actual kerf determine the as-cut slice thickness. Allow separately for grinding or polishing before specifying the finished dimension.
Workholding and edge condition
Review support, fixture clearance and release of the slices. Assess edge chipping and surface condition on your material before fixing the production settings.
From blank to slices
A clear process, from material to inspection
ШАГ 01
Blank
Crop and prepare the ingot to suit the machine envelope before loading.
ШАГ 02
Fixture
SOM200 fixture before loading. Review support and clearance for the prepared blank.
ШАГ 03
Slice
Parallel wire web and guide rollers. Set the cutting conditions for the material and slice requirement.
ШАГ 04
Осмотр
Contact-probe inspection. Agree the measurement method and acceptance criteria for your part.
Images illustrate the individual stages; they do not document a single workpiece or one continuous production run.
Bring a drawing. Agree what to measure.
Send the material, target thickness, surface requirement and inspection criteria. Use the trial to assess the proposed process before choosing production settings.
SOM series
Find the right multi wire saw for your application
Start with the workpiece and cutting route. Then compare the listed envelope and slice range with your fixture and finishing requirements.
Компактное решение для малых партий, частой смены материалов и разработки процессов. Начните с этого, если полномасштабная производственная машина превысит требования к заготовке и партии.
Отдавайте приоритет этой модели, когда поперечное сечение заготовки является ограничением. Ее двухплатформенная компоновка отличается от простого удлинения узкой заготовки. Проверьте двухплатформенную компоновку с вашей оснасткой.
Для квадратной обработки кремниевых слитков и твердых, хрупких заготовок с более узким поперечным сечением. Подтвердите предлагаемый диапазон срезов по вашему чертежу перед выбором шага проволочной сетки.
Рассмотрите эту модель для длинных заготовок серийного производства. Проверьте ширину и высоту, а также длину: более длинная машина не принимает автоматически большее поперечное сечение, обрабатываемое SOM400.
Для серийного производства тонких срезов из твердых материалов. Сравните требуемый диапазон толщин с SOMIS-400 и оцените состояние поверхности, поддержку оснастки и полное время цикла на фактическом материале.
Опция перевернутой резки для более коротких заготовок и тонких срезов. Проверьте компоновку крепления и требуемый припуск на обработку вместе; указанный диапазон срезов не является допуском на готовую пластину.
Для более длинных заготовок, чем SOMI-430, в пределах той же указанной ширины и высоты. Указанная максимальная скорость возвратно-поступательного движения проволоки составляет 2200 м/мин; рабочая скорость должна быть выбрана в зависимости от материала и результата испытания.
Планируемый маршрут для карбида кремния и оксида алюминия, с сапфиром также в пределах области применения. Сравните этот более широкий диапазон толщин с SOMS3-430, когда рассматриваются как поворотный механизм, так и тонкие срезы.
Для небольших магнитных блоков и производства прямых срезов. Определите толщину после резки отдельно от окончательной толщины после шлифовки и включите пространство для удержания и поддержку края при рассмотрении загрузки.
Двойная рабочая станция · Прямые срезы + дуговые срезы
Для более длинных магнитных заготовок и комбинации прямых срезов и дуговых сегментов. Отправьте внутренний радиус, внешний радиус и толщину изогнутых деталей, чтобы можно было оценить маршрут резки и последующей шлифовки.
Dimensions marked × 2 refer to two workstations. Listed slice ranges are not finished-part tolerances. Product images show equipment configurations; confirm the ordered arrangement.
Двойная рабочая станция · Прямые срезы + дуговые срезы
Compare the full loading cycle, including fixturing, unloading and inspection. Dual workstations do not by themselves guarantee twice the output. Confirm fixture clearance, utilities and trial conditions with the proposed configuration.
Start with your material
Different materials need different process checks
Explore the material guides to narrow the cutting route, machine configuration and sample requirements.
Which model should I consider for laboratory work?
SOM200 covers a listed 200 × 200 × 200 mm workpiece envelope and a 0.3–12 mm slice range. Confirm the required fixture and material before specifying the setup.
What is the difference between inverted feed and swing cutting?
Inverted feed describes the feed arrangement. Swing changes the contact conditions during the cut. SOMIS-400 combines both; selection still depends on material, geometry and trial results.
Does a longer machine accept a larger cross-section?
No. Compare width and height as well as length. SOM400 and SOM4-1000D have different workpiece envelopes and loading arrangements.
Which models cover magnet slicing?
SOM-220D is a route for smaller blocks and straight slices. SOM4-750D covers longer workpieces and straight or arc magnet parts. Send the radii and final grinding requirements for arc parts.
Is the minimum slice thickness a finished-wafer guarantee?
No. The listed slice range does not specify finished-part tolerance or surface quality. Agree the inspection criteria and finishing allowance, then assess a representative trial.
Бесплатная резка образцов
Start with your part
Send a drawing and the acceptance criteria. We can review the cutting route and the scope of a representative sample trial.
