A parallel wire web makes multiple cuts in one feed. Actual kerf depends on the wire and cutting conditions; wire diameter alone is not the measured material loss.
Thickness and finishing stock
Wire pitch and actual kerf determine the as-cut slice thickness. Allow separately for grinding or polishing before specifying the finished dimension.
Workholding and edge condition
Review support, fixture clearance and release of the slices. Assess edge chipping and surface condition on your material before fixing the production settings.
From blank to slices
A clear process, from material to inspection
SCHRITT 01
Blank
Crop and prepare the ingot to suit the machine envelope before loading.
SCHRITT 02
Fixture
SOM200 fixture before loading. Review support and clearance for the prepared blank.
SCHRITT 03
Slice
Parallel wire web and guide rollers. Set the cutting conditions for the material and slice requirement.
SCHRITT 04
Inspizieren
Contact-probe inspection. Agree the measurement method and acceptance criteria for your part.
Images illustrate the individual stages; they do not document a single workpiece or one continuous production run.
Bring a drawing. Agree what to measure.
Send the material, target thickness, surface requirement and inspection criteria. Use the trial to assess the proposed process before choosing production settings.
SOM series
Find the right multi wire saw for your application
Start with the workpiece and cutting route. Then compare the listed envelope and slice range with your fixture and finishing requirements.
Eine kompakte Option für Kleinserien, häufige Materialwechsel und Prozessentwicklung. Beginnen Sie hier, wenn eine volle Produktionsmaschine die Anforderungen an Werkstück und Charge übersteigen würde.
Priorisieren Sie dieses Modell, wenn der Werkstückquerschnitt die Einschränkung darstellt. Seine Doppelplattenanordnung unterscheidet sich vom einfachen Verlängern eines schmalen Rohlings. Überprüfen Sie das Zweiplattenlayout mit Ihrer Vorrichtung.
Zum Quaderförmigmachen von Siliziumstäben und harten, spröden Werkstücken mit einem schmaleren Querschnitt. Bestätigen Sie den vorgeschlagenen Schnittbereich anhand Ihrer Zeichnung, bevor Sie eine Drahtnetzsteigung wählen.
Erwägen Sie dieses Modell für lange Werkstücke in der Wiederholproduktion. Prüfen Sie Breite und Höhe sowie Länge: Eine längere Maschine nimmt nicht automatisch den größeren Querschnitt auf, den SOM400 verarbeitet.
Für die Wiederholproduktion von dünnen, harten Materialschnitten. Vergleichen Sie den erforderlichen Dickenbereich mit SOMIS-400 und bewerten Sie Oberflächenbeschaffenheit, Vorrichtungsunterstützung und die vollständige Zykluszeit am tatsächlichen Material.
Eine Invert-Schneideoption für kürzere Werkstücke und dünne Schnitte. Überprüfen Sie die Montageanordnung und die erforderliche Nachbearbeitungszugabe gemeinsam; der angegebene Schnittbereich ist keine fertige Wafer-Toleranz.
Für längere Werkstücke als SOMI-430 bei gleicher angegebener Breite und Höhe. Die angegebene maximale Hin-und-Her-Drahtgeschwindigkeit beträgt 2.200 m/min; die Arbeitsgeschwindigkeit muss für das Material und das Probeschnittergebnis ausgewählt werden.
Der geplante Weg für Siliziumkarbid und Aluminiumoxid, wobei auch Saphir im Anwendungsbereich liegt. Vergleichen Sie diesen größeren Dickenbereich mit SOMS3-430, wenn sowohl ein Schwenkmechanismus als auch dünne Schnitte in Betracht gezogen werden.
Für kleinere Magnetblöcke und die Produktion gerader Schnitte. Definieren Sie die Dicke nach dem Schnitt separat von der endgültigen Schleifdicke und berücksichtigen Sie den Platz für die Aufnahme und die Kantenunterstützung bei der Überprüfung der Beladung.
Für längere Magnetwerkstücke und eine Mischung aus geraden Schnitten und Bogensegmenten. Senden Sie den Innenradius, den Außenradius und die Dicke der gekrümmten Teile, damit der Schnitt- und anschließende Schleifweg beurteilt werden kann.
Dimensions marked × 2 refer to two workstations. Listed slice ranges are not finished-part tolerances. Product images show equipment configurations; confirm the ordered arrangement.
Compare the full loading cycle, including fixturing, unloading and inspection. Dual workstations do not by themselves guarantee twice the output. Confirm fixture clearance, utilities and trial conditions with the proposed configuration.
Start with your material
Different materials need different process checks
Explore the material guides to narrow the cutting route, machine configuration and sample requirements.
Which model should I consider for laboratory work?
SOM200 covers a listed 200 × 200 × 200 mm workpiece envelope and a 0.3–12 mm slice range. Confirm the required fixture and material before specifying the setup.
What is the difference between inverted feed and swing cutting?
Inverted feed describes the feed arrangement. Swing changes the contact conditions during the cut. SOMIS-400 combines both; selection still depends on material, geometry and trial results.
Does a longer machine accept a larger cross-section?
No. Compare width and height as well as length. SOM400 and SOM4-1000D have different workpiece envelopes and loading arrangements.
Which models cover magnet slicing?
SOM-220D is a route for smaller blocks and straight slices. SOM4-750D covers longer workpieces and straight or arc magnet parts. Send the radii and final grinding requirements for arc parts.
Is the minimum slice thickness a finished-wafer guarantee?
No. The listed slice range does not specify finished-part tolerance or surface quality. Agree the inspection criteria and finishing allowance, then assess a representative trial.
Kostenloser Musterschnitt
Start with your part
Send a drawing and the acceptance criteria. We can review the cutting route and the scope of a representative sample trial.
