SOM4-750D Mehrdrahtsäge
Die SOM4-750D Mehrdrahtsäge ist die ideale Ersatzlösung für herkömmliche ID-Sägen (Innendurchmesser). Das Zweistationsdesign verarbeitet gleichzeitig zwei 750-mm-Werkstücke und liefert eine dramatisch höhere Leistung bei großen Blöcken und gevierten Barren – mit engerem Drahtabstand von Mittel zu Mittel, kompaktem Rahmen mit niedrigem Schwerpunkt und der Präzision, um die anspruchsvollsten Kunden mit großen Werkstücken zufriedenzustellen.
ID-Sägen schneiden einen Wafer nach dem anderen mit hohem Sägeblattverlust und langsamen Zykluszeiten. Die SOM4-750D schneidet ein ganzes 750-mm-Werkstück in einem einzigen Durchgang in alle Scheiben – gleichzeitig über zwei Stationen. Der Durchsatz steigt um Größenordnungen, während der Sägeblattverlust dramatisch sinkt, was die Gesamtbetriebskosten senkt.
Zwei unabhängige Arbeitsstationen ermöglichen das gleichzeitige Schneiden von zwei großen 750-mm-×-180-mm-Werkstücken. Jede Station kann mit unabhängigen Parametern für Scheibendicke und Vorschubgeschwindigkeit betrieben werden, was eine flexible Produktionsplanung für verschiedene Materialien oder Spezifikationen innerhalb eines einzigen Maschinenzyklus ermöglicht.
Das kompakte, flache Rahmendesign verbessert die mechanische Steifigkeit und Vibrationsdämpfung bei großen Werkstücken, bei denen die Resonanz am stärksten ausgeprägt ist. Liefert eine überlegene Oberflächengüte (Ra) und enge Maßtoleranzen – entscheidend beim Queren großer Siliziumblöcke oder NdFeB-Ziegel.
Der Abstand von Mitte zu Mitte der einzelnen Drahtscheiben ist im Dual-Station-Layout minimiert, was mehr Scheiben pro Durchlauf ermöglicht und Materialverschwendung zwischen den Schnitten reduziert. Dies ist ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal gegenüber älteren Mehrdrahtsägen-Architekturen bei der Bearbeitung hochwertiger großer Barren.
Der Scheibendickenbereich von 1,5–20 mm deckt sowohl die Präzisionswafer-Produktion als auch grobe Block-Quervorgänge ab. Die SOM4-750D bewältigt das gesamte Spektrum von Schneidaufgaben für große Werkstücke, die zuvor mehrere Maschinentypen auf dem Werksgelände erforderten.
Vollständig programmierbare Schnittparameter mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche. Jede Station unterstützt unabhängige Parametereinstellungen, sodass Bediener verschiedene Materialien oder Scheibenspezifikationen gleichzeitig ohne Umrüstungsstillstand ausführen können.
| Nein. | Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|---|
| 1 | Max. Werkstückgröße (L×B×H) | 750 × 180 × 150 mm × 2 | Doppelstationskonfiguration |
| 2 | Schnittdickenbereich | 1,5 – 20 mm | Waferproduktion bis Blockzuschnitt |
| 3 | Nutrad-Durchmesser | 160 – 180 mm | Größere Räder für Stabilität bei großen Werkstücken |
| 4 | Hauptmotorleistung | 42 kW | — |
| 5 | Durchschnittlicher Stromverbrauch | ≤ 30 kW | — |
| 6 | Gesamtmaße (L×B×H) | 2450 × 2000 × 2000 mm | Kompakte Stellfläche mit zwei Stationen |
| 7 | Anzahl der Stationen | 2 (Doppelstation) | Gleichzeitiges Schneiden von zwei Blöcken |
| 8 | Schneidemodus | Geradschnitt (正切), 4-Achsen | — |
| 9 | Kompatible Materialien | Si, SiC, Saphir, GaAs, NdFeB, Keramik, Metall | — |
| 10 | Qualitätszertifizierungen | ISO 9001 · CE | — |
Zuschnitt von großen Polysilizium- und monokristallinen Siliziumbarren für die PV- und Halbleitersubstratproduktion. Die Kapazität der SOM4-750D von 750 mm deckt übergroße Siliziumblöcke ab, die kleinere Modelle nicht handhaben können.
Zerteilen großer SiC-Kristallziehkegel und Blöcke in Substrate für Leistungshalbleiter. Geringer Sägeblattverlust ist entscheidend für teures SiC-Material – die Zwei-Stationen-Konfiguration maximiert den Ertrag pro Kristallziehkegel.
Chargenweises Zerteilen großer Saphirkristallziehkegel in Substrate für LEDs und Wafer in optischer Qualität. Die Kapazität von 750 mm nimmt die größten kommerziell erhältlichen Saphirkristallziehkegelgrößen auf.
Hochvolumiges Zerteilen großer gesinterter NdFeB-Blöcke in dünne Magnetsegmente für EV-Antriebsmotoren, Windturbinengeneratoren und industrielle Servomotoren.
Präzises Zerteilen großer GaAs- und InP-Barren für Hochfrequenz-HF-Geräte und photonische Komponenten. Das Zwei-Stationen-Design verdoppelt den Durchsatz für Anlagen mit hoher Nachfrage nach Verbundhalbleitern.
Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-Keramikplatten und großformatige Molybdän- und Wolframlegierungsplatten für strukturelle und Hochtemperaturanwendungen.
| Merkmal | SOM4-630D | SOM4-750D ★ | SOM4-1000D | SOMS3-430S |
|---|---|---|---|---|
| Max. Werkstück | 630 mm ×2 | 750 mm ×2 | 1000 mm ×2 | 430 mm |
| Minimale Schichtdicke | 1,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm | 0,5 mm |
| Nutendurchmesser. | 140–160 mm | 160–180 mm | 140–160 mm | 140–160 mm |
| Hauptstromversorgung | 38 kW | 42 kW | 85 kW | — |
| Durchschnittliche Leistung (kW) | ≤ 15 | ≤ 30 | ≤ 30 | ≤ 15 |
| Stationsanzahl | Doppel | Doppel | Doppel | Einzeln |
| Ersatz für ID-Sägen | ✓ | ✓ Beste Passform | ✓ | ✗ |
| Am besten für | Hocheffiziente Doppelstation | Großer Werkstück + ID-Säge-Ersatz | Größte Kapazität, maximales Volumen | Ultraharte dünne Scheibe |
Im eigenen Haus in unserer Anlage in Shanghai gebaut. Keine Zwischenaufschläge – Fabrikpreise mit direktem Ingenieurzugang und vollständiger Prozessanpassung für Ihre spezifische Werkstückgeometrie.
Installiert bei führenden Herstellern von Silizium, SiC, NdFeB und Saphir in ganz China. Die SOM4-750D ist in anspruchsvollen Produktionsumgebungen mit hohem Volumen validiert, in denen die Konsistenz großer Werkstücke nicht verhandelbar ist.
Vimfun hat zahlreiche Kunden beim Übergang von herkömmlichen ID-Sägen zur SOM4-750D begleitet. Wir bieten ROI-Analysen, Unterstützung bei der Parameterübernahme und Schulungen, um einen reibungslosen Übergang mit minimalen Produktionsausfallzeiten zu gewährleisten.
Vimfun liefert präzise Diamantdraht, der auf die Nutradspezifikationen der SOM4-750D von 160–180 mm abgestimmt ist – die Versorgung aus einer Hand gewährleistet eine optimale Draht-zu-Rad-Kompatibilität und eine reproduzierbare Schnittqualität.
Traditionelle ID-Sägen schneiden einen Wafer pro Zyklus mit einer einzigen rotierenden Klinge, was zu einem langsamen Durchsatz und hohen Schnittverlusten führt. Die SOM4-750D schneidet ein ganzes großes Werkstück (bis zu 750 mm) gleichzeitig in alle Wafer in einem einzigen Mehrdrahtdurchgang – über zwei Stationen gleichzeitig. Der Durchsatz erhöht sich je nach Scheibenanzahl um das 10- bis 50-fache, während der Schnittverlust auf den Drahtdurchmesser (typischerweise 0,1–0,3 mm) reduziert wird, verglichen mit dem ID-Sägen-Schnittverlust von 0,3–0,5 mm pro Schnitt.
Ja. Jede Station kann mit unabhängigen Parametern für Scheibendicke, Vorschubgeschwindigkeit und Materialtyp programmiert werden – dies ermöglicht eine flexible Produktionsplanung. Beispielsweise kann eine Station einen Siliziumblock bearbeiten, während die andere einen NdFeB-Stein bearbeitet, optimiert für die Schnittanforderungen jedes Materials.
Beide sind 4-Achsen-Doppelstations-Geradschnittmodelle. Die SOM4-750D verarbeitet größere Werkstücke (750 mm gegenüber 630 mm), verwendet größere Nuträder (160–180 mm gegenüber 140–160 mm) für bessere Stabilität bei übergroßem Material und verfügt über eine höhere Hauptmotorleistung (42 kW gegenüber 38 kW). Der durchschnittliche Stromverbrauch ist ebenfalls höher (≤30 kW gegenüber ≤15 kW). Wählen Sie die SOM4-750D, wenn Ihre Werkstücklänge 630 mm überschreitet oder wenn Sie ID-Sägen in großformatigen Produktionslinien ersetzen.
Silizium, Polysilizium, SiC, Saphir, GaAs, Germanium, NdFeB-Magnete, Industriekeramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid) und Hartmetalle (Molybdän, Wolframlegierung). Die Scheibendicke von 1,5–20 mm deckt sowohl die Präzisionswaferproduktion als auch das grobe Blockquadrieren ab. Für dünnere Scheiben (0,5–3 mm) werden die SOMS3-430S oder SOM2-600S empfohlen.
Die Standardlieferzeit beträgt 60–90 Tage nach Auftragsbestätigung. Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung sind bei jeder Maschine enthalten. Kontaktieren Sie uns für beschleunigte Lieferoptionen oder um die Anforderungen an die Standortvorbereitung für Ihre Anlage zu besprechen.
Teilen Sie uns Ihre Werkstückabmessungen, Materialart und aktuelle Schnittmethode mit – unsere Ingenieure antworten innerhalb von 24 Stunden mit einem maßgeschneiderten Angebot und einer Analyse der ID-Sägen-Migration.
E-Mail: daria@endlesswiresaw.com | Tel: +86 130 2773 8908