ID 톱은 높은 절삭 손실과 느린 사이클 시간으로 한 번에 하나의 웨이퍼를 절단합니다. SOM4-750D는 750mm 공작물 전체를 두 개의 스테이션에서 동시에 한 번에 모든 슬라이스로 절단합니다. 처리량은 몇 배로 증가하고 절삭 손실은 극적으로 감소하여 총 소유 비용을 절감합니다.
두 개의 독립적인 워크스테이션을 통해 두 개의 대형 750mm × 180mm 공작물을 동시에 절단할 수 있습니다. 각 스테이션은 독립적인 슬라이스 두께 및 공급 속도 매개변수로 작동할 수 있어, 단일 기계 사이클 내에서 유연한 다중 재료 또는 다중 사양 생산 일정이 가능합니다.
컴팩트하고 낮은 프로파일의 프레임 설계는 공명 현상이 가장 두드러지는 대형 공작물에서 기계적 강성과 진동 감쇠를 향상시킵니다. 대형 실리콘 블록 또는 NdFeB 브릭을 사각으로 만들 때 중요한 우수한 표면 마감(Ra)과 엄격한 치수 공차를 제공합니다.
듀얼 스테이션 레이아웃에서 단일 보드의 중심 간 거리가 최소화되어 더 많은 슬라이스를 한 번에 처리하고 절단 간의 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 이는 고부가가치 대형 잉곳을 처리할 때 기존의 다중 와이어 톱 아키텍처에 비해 중요한 차별점입니다.
1.5–20mm 슬라이스 범위는 정밀 웨이퍼 생산 및 거친 블록 스퀘어링 응용 분야를 모두 포함합니다. SOM4-750D는 이전에 공장 바닥에서 여러 기계 유형이 필요했던 대형 작업물 슬라이싱 작업의 전체 스펙트럼을 처리합니다.
직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 완벽하게 프로그래밍 가능한 절단 매개변수. 각 스테이션은 독립적인 매개변수 설정을 지원하여 작업자가 재구성 다운타임 없이 동시에 다른 재료 또는 슬라이스 사양을 실행할 수 있습니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 최대 작업물 크기 (L×W×H) | 750 × 180 × 150 mm × 2 | 듀얼 스테이션 구성 |
| 2 | 슬라이스 두께 범위 | 1.5 – 20 mm | 웨이퍼 생산부터 블록 스퀘어링까지 |
| 3 | 홈 휠 직경 | 160 – 180 mm | 대형 작업물 안정성을 위한 더 큰 휠 |
| 4 | 주 모터 출력 | 42 kW | — |
| 5 | 평균 전력 소비량 | ≤ 30 kW | — |
| 6 | 전체 치수 (L×W×H) | 2450 × 2000 × 2000 mm | 컴팩트한 듀얼 스테이션 풋프린트 |
| 7 | 스테이션 수 | 2 (듀얼 스테이션) | 동시 듀얼 블록 절단 |
| 8 | 커팅 모드 | 직선 절단 (正切), 4축 | — |
| 9 | 호환 재료 | Si, SiC, 사파이어, GaAs, NdFeB, 세라믹, 금속 | — |
| 10 | 품질 인증 | ISO 9001 · CE | — |
PV 및 반도체 기판 생산을 위한 대형 폴리실리콘 및 단결정 실리콘 잉곳 스퀘어링. SOM4-750D의 750mm 용량은 소형 모델로는 처리할 수 없는 오버사이즈 실리콘 블록을 처리합니다.
전력 장치 기판용 대형 SiC 볼 및 블록 슬라이싱. 낮은 케르프 손실은 값비싼 SiC 재료에 중요합니다. 듀얼 스테이션 설정은 볼당 수율을 극대화합니다.
LED 기판 및 광학 등급 웨이퍼용 대형 사파이어 볼 배치 슬라이싱. 750mm 용량은 현재 상업적으로 이용 가능한 가장 큰 사파이어 볼 크기를 수용합니다.
EV 트랙션 모터, 풍력 터빈 발전기 및 산업용 서보 모터용 얇은 자석 세그먼트로 대형 NdFeB 소결 블록의 대량 슬라이싱.
고주파 RF 장치 및 광자 부품용 대형 GaAs 및 InP 잉곳의 정밀 슬라이싱. 듀얼 스테이션 설계는 수요가 많은 화합물 반도체 시설의 출력을 두 배로 늘립니다.
구조 및 고온 응용 분야를 위한 알루미나, 지르코니아 세라믹 슬래브 및 대형 몰리브덴 및 텅스텐 합금 플레이트.
| 기능 | SOM4-630D | SOM4-750D ★ | SOM4-1000D | SOMS3-430S |
|---|---|---|---|---|
| 최대 가공물 | 630 mm ×2 | 750 mm ×2 | 1000 mm ×2 | 430 mm |
| 최소 슬라이스 두께 | 1.5 mm | 1.5 mm | 1.5 mm | 0.5mm |
| 그루브 휠 직경. | 140–160 mm | 160–180 mm | 140–160 mm | 140–160 mm |
| 주 전원 | 38 kW | 42 kW | 85 kW | — |
| 평균 전력 (kW) | ≤ 15 | ≤ 30 | ≤ 30 | ≤ 15 |
| 스테이션 수 | 듀얼 | 듀얼 | 듀얼 | 싱글 |
| ID 톱 대체 | ✓ | ✓ 최적 | ✓ | ✗ |
| 최적 용도 | 고효율 듀얼 스테이션 | 대형 워크피스 + ID 톱 교체 | 최대 용량, 최대 부피 | 초경질 얇은 슬라이스 |
상하이 시설에서 자체 제작. 중개 수수료 없음 — 직접적인 엔지니어링 액세스와 특정 워크피스 형상에 대한 전체 공정 맞춤화를 통한 공장 가격.
Installed at leading silicon, SiC, NdFeB, and sapphire manufacturers across China. The SOM4-750D is validated in demanding high-volume production environments where large workpiece consistency is non-negotiable.
Vimfun has guided numerous customers through the transition from traditional ID saws to the SOM4-750D. We provide ROI analysis, parameter migration support, and training to ensure a smooth cutover with minimal production downtime.
Vimfun supplies precision diamond wire matched to SOM4-750D's 160–180mm groove wheel specifications — single-source supply ensures optimal wire-to-wheel compatibility and repeatable cutting quality.
Traditional ID saws cut one wafer per cycle with a single rotating blade, resulting in slow throughput and high kerf loss. The SOM4-750D cuts an entire large workpiece (up to 750mm) into all wafers simultaneously in a single multi-wire pass — across two stations at once. Throughput increases by 10–50× depending on slice count, while kerf loss is reduced to the wire diameter (typically 0.1–0.3mm) versus ID saw kerf of 0.3–0.5mm per cut.
Yes. Each station can be programmed with independent slice thickness, feed rate, and material type parameters — enabling flexible production scheduling. For example, one station can be running a silicon block while the other runs an NdFeB brick, optimized for each material's cutting requirements.
Both are 4-axis dual-station straight-cut models. The SOM4-750D handles larger workpieces (750mm vs 630mm), uses larger groove wheels (160–180mm vs 140–160mm) for better stability on oversized material, and has a higher main motor power (42 kW vs 38 kW). Average power consumption is also higher (≤30 kW vs ≤15 kW). Choose the SOM4-750D when your workpiece length exceeds 630mm or when you are replacing ID saws on large-format production lines.
Silicon, polysilicon, SiC, sapphire, GaAs, germanium, NdFeB magnets, industrial ceramics (alumina, zirconia), and hard metals (molybdenum, tungsten alloy). Slice thickness 1.5–20mm covers both precision wafer production and coarse block squaring. For thinner slices (0.5–3mm), the SOMS3-430S or SOM2-600S are recommended.
Standard lead time is 60–90 days from order confirmation. On-site installation, commissioning, and operator training are included with every machine. Contact us for expedited delivery options or to discuss site preparation requirements for your facility.
작업물 크기, 재료 유형 및 현재 절단 방법을 알려주시면 — 당사의 엔지니어가 24시간 이내에 맞춤형 제안 및 ID 톱 마이그레이션 분석으로 응답해 드립니다.
이메일: daria@endlesswiresaw.com | 전화: +86 130 2773 8908