IDソーは一度に1枚のウェーハをカットするため、カーフロスが大きくサイクルタイムが遅くなります。SOM4-750Dは、750mmのワークピース全体を一度のパスで、2つのステーションで同時にすべてのスライスにカットします。スループットは桁違いに向上し、カーフロスは劇的に低下するため、総所有コストが削減されます。.
2つの独立したワークステーションにより、2つの大型750mm×180mmワークピースを同時にカットできます。各ステーションは、独立したスライス厚さと送り速度パラメータで実行できるため、単一のマシンサイクル内でマルチマテリアルまたはマルチスペックの生産スケジューリングを柔軟に行うことができます。.
コンパクトでロープロファイルのフレーム設計は、共振が最も顕著な大型ワークピースの機械的剛性と振動減衰を向上させます。優れた表面仕上げ（Ra）とタイトな寸法公差を実現します。これは、大型シリコンブロックまたはNdFeBブロックのスクエアカットに不可欠です。.
デュアルステーションレイアウトでは、シングルボードのセンター間距離が最小化されており、ランあたりのスライス数が増え、カット間の材料の無駄が削減されます。これは、高価値の大型インゴットを処理する際の古いマルチワイヤーソーアーキテクチャに対する重要な差別化要因です。.
1.5〜20 mmのスライス範囲は、精密ウェーハ生産と粗いブロックスクエアカットの両方の用途をカバーします。SOM4-750Dは、以前は工場内の複数のマシンタイプを必要としていた、大型ワークピースのスライス作業の全範囲に対応します。.
直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた、完全にプログラム可能なカッティングパラメータ。各ステーションは独立したパラメータ設定をサポートしており、オペレーターは再構成ダウンタイムなしで、異なる材料またはスライス仕様を同時に実行できます。.
| いや。 | パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 1 | 最大ワークピースサイズ (L×W×H) | 750 × 180 × 150 mm × 2 | デュアルステーション構成 |
| 2 | スライス厚範囲 | 1.5 – 20 mm | ウェーハ生産からブロックスクエアカットまで |
| 3 | グルーブホイール径 | 160 – 180 mm | 大型ワークピースの安定性のための大型ホイール |
| 4 | 主モーター出力 | 42 kW | — |
| 5 | 平均消費電力 | 30 kW以下 | — |
| 6 | 全体寸法（長さ×幅×高さ） | 2450 × 2000 × 2000 mm | コンパクトなデュアルステーションフットプリント |
| 7 | ステーション数 | 2 (デュアルステーション) | 同時デュアルブロック切断 |
| 8 | カッティング・モード | ストレートカット (正切)、4軸 | — |
| 9 | 対応材料 | Si、SiC、サファイア、GaAs、NdFeB、セラミックス、金属 | — |
| 10 | 品質認証 | ISO 9001 · CE | — |
PVおよび半導体基板製造用の大型ポリシリコンおよび単結晶シリコンインゴットの角取り。SOM4-750Dの750mm容量は、小型モデルでは対応できない特大シリコンブロックをカバーします。.
大型のSiCブールおよびブロックをパワーデバイス基板にスライス。低カーフロスは高価なSiC材料にとって重要です。デュアルステーション構成により、ブールあたりの収率が最大化されます。.
大型のサファイアブールをバッチスライスしてLED基板および光学グレードウェーハを製造。750mm容量は、市販されている最大のサファイアブールサイズに対応します。.
EVトラクションモーター、風力タービン発電機、産業用サーボモーター用の薄型磁石セグメントに大型NdFeB焼結ブロックを大量スライス。.
高周波RFデバイスおよびフォトニックコンポーネント用の大型GaAsおよびInPインゴットの精密スライス。デュアルステーション設計により、需要の高い化合物半導体施設での生産量が2倍になります。.
構造用および高温用途向けのアルミナ、ジルコニアセラミックススラブ、および大型モリブデンおよびタングステン合金プレート。.
| 特徴 | SOM4-630D | SOM4-750D ★ | SOM4-1000D | SOMS3-430S |
|---|---|---|---|---|
| 最大ワークピース | 630 mm ×2 | 750 mm ×2 | 1000 mm ×2 | 430 mm |
| 最小スライス厚 | 1.5 mm | 1.5 mm | 1.5 mm | 0.5 mm |
| グルーブホイール径. | 140–160 mm | 160–180 mm | 140–160 mm | 140–160 mm |
| 主電源 | 38 kW | 42 kW | 85 kW | — |
| 平均電力 (kW) | ≤ 15 | 30以下 | 30以下 | ≤ 15 |
| ステーション数 | デュアル | デュアル | デュアル | シングル |
| IDソー代替 | ✓ | ✓ ベストフィット | ✓ | ✗ |
| 最適 | 高効率デュアルステーション | 大型ワーク + IDソー交換 | 最大容量、最大ボリューム | 超硬薄スライス |
上海工場で自社製造。中間マージンなし — 工場価格で、直接エンジニアリングアクセスと、お客様の特定のワークピース形状に合わせた完全なプロセスカスタマイズが可能です。.
中国全土の主要なシリコン、SiC、NdFeB、サファイアメーカーに設置されています。SOM4-750Dは、大型ワークピースの一貫性が譲れない、要求の厳しい大量生産環境で実証されています。.
Vimfunは、数多くのお客様が従来のIDソーからSOM4-750Dへの移行を支援してきました。ROI分析、パラメータ移行サポート、トレーニングを提供し、生産ダウンタイムを最小限に抑えながらスムーズな切り替えを実現します。.
Vimfunは、SOM4-750Dの160〜180mmの溝付きホイール仕様に合わせた精密ダイヤモンドワイヤーを供給しています。単一ソースでの供給により、ワイヤーとホイールの最適な互換性と再現性の高い切断品質が保証されます。.
従来のIDソーは、1回のサイクルで1枚のウェーハを1本の回転ブレードで切断するため、スループットが遅く、カーフロス（切りしろ損失）が高くなります。SOM4-750Dは、最大750mmの大きなワークピース全体を、1回のマルチワイヤーパスで、2つのステーションで同時にすべてのウェーハに切断します。スライス数に応じてスループットが10〜50倍に増加し、カーフロスはIDソーの切断あたり0.3〜0.5mmに対し、ワイヤー直径（通常0.1〜0.3mm）に削減されます。.
はい。各ステーションは、独立したスライス厚、送り速度、材料タイプのパラメータでプログラム可能であり、柔軟な生産スケジューリングを可能にします。例えば、一方のステーションでシリコンブロックを処理しながら、もう一方のステーションでNdFeBブリックを処理し、各材料の切断要件に最適化することができます。.
どちらも4軸デュアルステーションストレートカットモデルです。SOM4-750Dは、より大きなワークピース（630mmに対し750mm）、より大きな溝付きホイール（140〜160mmに対し160〜180mm）を使用して大型材料の安定性を向上させ、より高いメインモーター出力（38kWに対し42kW）を備えています。平均消費電力も高くなります（≤15kWに対し≤30kW）。ワークピースの長さが630mmを超える場合、または大型フォーマットの生産ラインでIDソーを置き換える場合は、SOM4-750Dを選択してください。.
シリコン、ポリシリコン、SiC、サファイア、GaAs、ゲルマニウム、NdFeB磁石、工業用セラミックス（アルミナ、ジルコニア）、硬質金属（モリブデン、タングステン合金）。スライス厚1.5〜20mmは、精密ウェーハ製造と粗ブロックのスクエア加工の両方をカバーします。より薄いスライス（0.5〜3mm）には、SOMS3-430SまたはSOM2-600Sをお勧めします。.
標準リードタイムは、注文確認後60〜90日です。オンサイトでの設置、コミッショニング、オペレータートレーニングは、すべての機械に含まれています。お急ぎの納期オプションについては、またはお客様の施設でのサイト準備要件についてご相談ください。.
お客様のワークピースの寸法、材質、現在の切断方法をお知らせください。エンジニアが24時間以内にカスタマイズされた提案とIDソー移行分析をご提供します。.
メール: daria@endlesswiresaw.com | 電話: +86 130 2773 8908