Quarz · Rohlinge und Stab-Eigenschaften
Schneiden Sie Quarzrohlinge in parallele Scheiben oder verwenden Sie Einzeldrahtschneiden für individuelle Profile und innere Öffnungen in Quarzstäben. Wählen Sie die Maschine anhand der Rohlingsabmessungen, der Schnittrichtung und der Fertigteilzeichnung.
Material und Zeichnung identifizieren
Für das Schneiden von Quarz-Kristallwafern sollte die Zeichnung das Material, die Rohlingsabmessungen, die Schnittebene und die Prüfbezugspunkte identifizieren. Für piezoelektrische Teile geben Sie auch die Kristallorientierung und die Achsenkonvention an. Halten Sie genügend Material für die erforderliche Läpp- oder Polierbearbeitung vor.
Geben Sie Abmessungen, Materialidentifikation und die verfügbaren Spannflächen an. Unterscheiden Sie zwischen Kristallschneiden und einer Stab-Eigenschaft oder einem individuellen Profil.
Geben Sie die Ziel-Scheibendicke, Menge, Schnittrichtung und Nachschleifzugabe für die spätere Materialentfernung an. Identifizieren Sie, welche Oberflächen Prüfbezugspunkte sind.
Messen Sie die Scheibendicke, prüfen Sie die Kanten und die Oberfläche und prüfen Sie das verbleibende Material für die Bearbeitung.
Die Zeichnung sollte ihre Achsenkonvention angeben. Siehe die technische Referenz zur Quarz-Kristallorientierung für Hintergrundinformationen.
Ein Mehrdraht-Geflecht schneidet mehrere parallele Scheiben in einer Einrichtung. SOM200 ist für Labor- und Pilotchargen bestimmt. SOMI-430 verwendet umgekehrte Zuführung und nimmt längere Rohlinge innerhalb seiner engeren Querschnittsgrenzen auf.
Überprüfen Sie den montierten Rohling anhand aller drei Maschinenkapazitätsabmessungen. Lassen Sie Spiel für die Vorrichtung und die Tischbewegung.
Für eine innere Öffnung oder ein Profil in einem Quarzstab senden Sie die Zeichnung zur SVO-40-Anwendungsprüfung. Die Zeichnung muss den Schnittpfad, den Drahteintritt und die Spannflächen zeigen.
Der Draht benötigt Zugang zum inneren Schnitt. Die Vorbereitung des Startlochs, die minimale Öffnungsgröße und die verbleibende Wandstärke müssen vor dem Schneidversuch festgelegt werden.
Nach der Operation auswählen
SOM200 ist eine kompakte Mehrdrahtmaschine für kleine Chargen paralleler Scheiben. Ihre aufgeführten Materialien umfassen Quarz und piezoelektrische Kristalle.
Aufgeführte Kapazität: 200 × 200 × 200 mm, mit einem Scheibenbereich von 0,3–12 mm. Verwenden Sie einen Probenschnitt, um die Einstellungen und die Dickenvariation für Ihren Quarzrohling festzulegen.
SOM200 anzeigen
SOMI-430 führt das Werkstück nach oben in ein Zweispindel-Drahtgeflecht. Es nimmt längere Rohlinge als SOM200 auf, mit weniger verfügbarer Breite und Höhe.
Aufgeführte Kapazität: 430 × 160 × 150 mm, mit einem Scheibenbereich von 0,3–3 mm. Senden Sie die Quarzqualität und die Vorrichtungszeichnung mit der Anfrage.
SOMI-430 anzeigenSVO-40 verwendet eine vertikale Rollendrahtanordnung für einzelne Schnitte und CNC-Profile. Interne Schnitte in Quarzstäben werden anhand der Zeichnung beurteilt, einschließlich Drahtzugang und Werkstückaufnahme.
Aufgelistete Kapazität: 400 × 400 × 300 mm. Minimale Schnittdicke und interne Merkmalsabmessungen sind anwendungsspezifisch.
SVO-40 anzeigen| Modell | Aufgelistete Werkstückhülle | Aufgelisteter Schnittbereich | Schneidaufgabe |
|---|---|---|---|
| SOM200 | 200 × 200 × 200 mm | 0,3–12 mm | Kleinserien-parallele Kristallschnitte |
| SOMI-430 | 430 × 160 × 150 mm | 0,3–3 mm | Invertierte Zuführung paralleles Schneiden |
| SVO-40 | 400 × 400 × 300 mm | Für die Anwendung bestätigen | Einzelne Schnitte, Profile und interne Öffnungen |
Für andere Werkstückgrößen und Produktionsanordnungen siehe Multi-Draht-Maschinenbereich.
Bedingungen und Ergebnis aufzeichnen
Für das Schneiden von Quarzstäben die vollständigen Stab- und Merkmalsabmessungen in die Anfrage aufnehmen. Die Drahtspezifikation, die Vorrichtung und die Schneideinstellungen zusammen mit den Beispielmessungen aufzeichnen, damit das Ergebnis mit dem vorgeschlagenen Produktionsauftrag verglichen werden kann.
Verwenden Sie die Präzisionsschneid-Checkliste zur Vorbereitung Ihrer Abnahmekriterien. Für die anschließende Fertigstellung siehe Schleif- und Läppausrüstung.
Geben Sie die erforderliche Schnittfläche, die Kristallachsenreferenz und die Bezugspunkte an, die zur Positionierung des Rohlings verwendet werden. Die Messung der Kristallorientierung ist eine separate Anforderung, die mit dem Auftrag spezifiziert werden muss.
Nein. Die Akzeptanz des Resonators hängt auch vom spezifizierten Material, der Kristallorientierung, der Fertigstellung und den Komponententests ab. Ein angegebener Schnittbereich ist keine Spezifikation für die elektrische Leistung.
Senden Sie die Öffnungsgröße, die internen Eckradien, die verbleibende Wandstärke und die vorgeschlagene Drahteintrittsroute. Diese Details bestimmen, ob der Schnitt durchgeführt werden kann und wie der Stab gehalten werden kann.
Vergleichen Sie die gesamte Werkstückhülle: SOM200 bietet 200 × 200 × 200 mm, während SOMI-430 eine längere, aber schmalere Hülle von 430 × 160 × 150 mm bietet. Überprüfen Sie dann den Schnittbereich, die Montageanordnung und die erforderliche Betriebsmethode.
Kostenloser Musterschnitt
Schließen Sie Materialidentifikation, Abmessungen, Orientierungsreferenz, Zieldicke oder Geometrie des Merkmals, Bearbeitungsvorrat und Inspektionskriterien ein. Geben Sie an, ob Sie parallele Schnitte, ein Profil oder eine interne Öffnung benötigen.
Senden Sie diese Details an Vimfun, um die Maschine, die Vorrichtung und die Muster-Schneidanordnung zu besprechen.
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