A parallel wire web makes multiple cuts in one feed. Actual kerf depends on the wire and cutting conditions; wire diameter alone is not the measured material loss.
Thickness and finishing stock
Wire pitch and actual kerf determine the as-cut slice thickness. Allow separately for grinding or polishing before specifying the finished dimension.
Workholding and edge condition
Review support, fixture clearance and release of the slices. Assess edge chipping and surface condition on your material before fixing the production settings.
From blank to slices
A clear process, from material to inspection
ÉTAPE 01
Blank
Crop and prepare the ingot to suit the machine envelope before loading.
ÉTAPE 02
Fixture
SOM200 fixture before loading. Review support and clearance for the prepared blank.
ÉTAPE 03
Slice
Parallel wire web and guide rollers. Set the cutting conditions for the material and slice requirement.
ÉTAPE 04
Inspecter
Contact-probe inspection. Agree the measurement method and acceptance criteria for your part.
Images illustrate the individual stages; they do not document a single workpiece or one continuous production run.
Bring a drawing. Agree what to measure.
Send the material, target thickness, surface requirement and inspection criteria. Use the trial to assess the proposed process before choosing production settings.
SOM series
Find the right multi wire saw for your application
Start with the workpiece and cutting route. Then compare the listed envelope and slice range with your fixture and finishing requirements.
Une option compacte pour les petites séries, les changements fréquents de matériaux et le développement de processus. Commencez ici lorsqu'une machine de production complète dépasserait les exigences de la pièce et de la série.
Privilégiez ce modèle lorsque la section transversale de la pièce est la contrainte. Son arrangement à double plateau de travail diffère d'une simple extension de la longueur d'une billette étroite. Examinez la disposition à deux plaques avec votre montage.
Pour le équarrissage de lingots de silicium et les pièces dures et fragiles dans une section transversale plus étroite. Confirmez la plage de tranches proposée par rapport à votre dessin avant de sélectionner un pas de fil web.
Envisagez ce modèle pour les pièces longues de production répétée. Vérifiez la largeur et la hauteur ainsi que la longueur : une machine plus longue n'accepte pas automatiquement la section transversale plus grande gérée par la SOM400.
Pour la production répétée de tranches minces de matériaux durs. Comparez la plage d'épaisseur requise avec la SOMIS-400 et évaluez l'état de surface, le support du montage et le temps de cycle complet sur le matériau réel.
Une option de coupe inversée pour les pièces plus courtes et les tranches minces. Examinez ensemble l'arrangement de montage et la marge de finition requise ; la plage de tranches indiquée n'est pas une tolérance de tranche finie.
Pour des pièces plus longues que la SOMI-430 dans la même largeur et hauteur indiquées. La vitesse maximale spécifiée du fil alternatif est de 2 200 m/min ; la vitesse de travail doit être sélectionnée en fonction du matériau et du résultat de l'essai.
La voie prévue pour le carbure de silicium et l'alumine, le saphir étant également dans le champ d'application. Comparez cette plage d'épaisseur plus large avec la SOMS3-430 lorsque le mécanisme de balancement et les tranches minces sont envisagés.
Double poste de travail · Tranches magnétiques droites
Pour les petits blocs magnétiques et la production de tranches droites. Définissez l'épaisseur brute séparément de l'épaisseur de rectification finale, et incluez l'espace de maintien et le support de bord dans l'examen du chargement.
Pour les pièces magnétiques plus longues et un mélange de tranches droites et de segments d'arc. Envoyez le rayon intérieur, le rayon extérieur et l'épaisseur des pièces courbes afin que la voie de coupe et de rectification ultérieure puisse être évaluée.
Dimensions marked × 2 refer to two workstations. Listed slice ranges are not finished-part tolerances. Product images show equipment configurations; confirm the ordered arrangement.
Compare the full loading cycle, including fixturing, unloading and inspection. Dual workstations do not by themselves guarantee twice the output. Confirm fixture clearance, utilities and trial conditions with the proposed configuration.
Start with your material
Different materials need different process checks
Explore the material guides to narrow the cutting route, machine configuration and sample requirements.
Which model should I consider for laboratory work?
SOM200 covers a listed 200 × 200 × 200 mm workpiece envelope and a 0.3–12 mm slice range. Confirm the required fixture and material before specifying the setup.
What is the difference between inverted feed and swing cutting?
Inverted feed describes the feed arrangement. Swing changes the contact conditions during the cut. SOMIS-400 combines both; selection still depends on material, geometry and trial results.
Does a longer machine accept a larger cross-section?
No. Compare width and height as well as length. SOM400 and SOM4-1000D have different workpiece envelopes and loading arrangements.
Which models cover magnet slicing?
SOM-220D is a route for smaller blocks and straight slices. SOM4-750D covers longer workpieces and straight or arc magnet parts. Send the radii and final grinding requirements for arc parts.
Is the minimum slice thickness a finished-wafer guarantee?
No. The listed slice range does not specify finished-part tolerance or surface quality. Agree the inspection criteria and finishing allowance, then assess a representative trial.
Coupe d'échantillons gratuite
Start with your part
Send a drawing and the acceptance criteria. We can review the cutting route and the scope of a representative sample trial.
