Scie multi-fil SOMS3-430S
Le SOMS3-430S multi-wire saw is a compact, high-precision oscillating wire saw engineered for ultra-hard thin-slice cutting at scale. Three-axis single-station design delivers a low center of gravity, outstanding dimensional stability, and superior surface quality — the preferred choice for large-volume sapphire, SiC, and hard-brittle material slicing.
Le fil effectue un mouvement oscillant contrôlé d'avant en arrière lors de chaque passe de coupe. Cela répartit l'usure abrasive uniformément sur le fil, réduit l'accumulation de chaleur et améliore considérablement la finition de surface sur les matériaux ultra-durs comme le saphir et le SiC par rapport à la coupe unidirectionnelle.
La géométrie de la machine est optimisée pour positionner la zone de coupe près du bâti. Cela minimise la résonance et les vibrations lors des oscillations à haute vitesse, offrant un TTV (variation totale d'épaisseur) serré et une rugosité de surface Ra constante sur chaque tranche du lot.
Le contrôle servo en boucle fermée à trois axes gère indépendamment la tension du fil, la vitesse du fil et la vitesse d'avance de la pièce. La disposition à poste unique permet un espacement plus fin entre les centres des fils, permettant une épaisseur de tranche minimale plus fine par rapport aux configurations à deux postes.
Avec un encombrement au sol de 2200 × 2000 mm, le SOMS3-430S est le modèle le plus économe en espace de la série SOM. Une densité de machine élevée est réalisable dans votre installation sans sacrifier la capacité de coupe pour les applications de matériaux ultra-durs.
La consommation électrique moyenne reste inférieure ou égale à 15 kW — la même enveloppe énergétique que le modèle à deux postes SOM4-630D plus grand. Le mouvement alternatif du mécanisme oscillant réduit les pics de charge pendant le cycle de coupe.
Conçu pour les matériaux de Mohs 5–9,5 : saphir, SiC, GaAs, silicium, aimants NdFeB, céramiques industrielles et cristal de quartz. L'épaisseur de tranche de 0,5 à 3 mm couvre la gamme exigeante des tranches minces avec laquelle les scies à coupe droite standard ont du mal sur les substrats durs et fragiles.
| Non. | Paramètre | Spécifications | Notes |
|---|---|---|---|
| 1 | Taille max. de la pièce (L×l×H) | 430 × 160 × 150 mm | Configuration à poste unique |
| 2 | Plage d'épaisseur de coupe | 0,5 – 3 mm | Capacité de tranche ultra-fine |
| 3 | Diamètre de la roue rainurée | 140 – 160 mm | Configuration interchangeable |
| 4 | Consommation électrique moyenne | ≤ 15 kW | Fonctionnement économe en énergie |
| 5 | Dimensions hors tout (L×l×H) | 2200 × 2000 × 2600 mm | Empreinte compacte à poste unique |
| 6 | Nombre de postes | 1 (poste unique) | Configuration axée sur la précision |
| 7 | Mode de coupe | Coupe avant (正切) + Oscillation, 3 axes | Mécanisme oscillant |
| 8 | Dureté du matériau cible | Mohs 5 – 9,5 | Matériaux fragiles ultra-durs |
| 9 | Matériaux compatibles | Saphir, SiC, Si, GaAs, NdFeB, Céramiques, Cristal | — |
| 10 | Certifications de qualité | ISO 9001 · CE | — |
Découpe en lots de lingots de saphir en tranches de qualité LED et optique. Dureté Mohs 9 traitée avec une formation minimale de micro-fissures grâce à la coupe oscillante.
Découpe de lingots de SiC en substrats pour semi-conducteurs de puissance. Le fil oscillant réduit la dégradation progressive de ce matériau Mohs 9,5, diminuant le coût du fil par tranche.
Production de tranches minces de silicium de précision (0,5–3 mm). La station unique assure un espacement serré entre les fils de centre à centre pour des lots de tranches minces à haut rendement.
Découpe en grand volume de blocs NdFeB en segments d'aimants minces pour moteurs de VE, éoliennes et électronique grand public.
Production de dalles minces d'alumine, de zircone et de nitrure de silicium pour composants céramiques structurels, électroniques et optiques.
Tranches de cristal de quartz naturel et synthétique pour applications électroniques et optiques. La faible perte de matière préserve les matières premières précieuses.
| Fonctionnalité | SOM2-600S | SOMS3-430S ★ | SOM4-630D | SOM4-750D |
|---|---|---|---|---|
| Pièce maximale | 660 mm | 430 mm | 630 mm ×2 | 750 mm ×2 |
| Épaisseur minimale de tranche | 0,3 mm | 0,5 mm | 1,5 mm | 1,5 mm |
| Coupe oscillante | ✗ | ✓ | ✗ | ✗ |
| Nombre de stations | Simple | Simple | Double | Double |
| Conception à faible centre de gravité | ✗ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Puissance Moyenne (kW) | — | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 30 |
| Idéal pour | Tranche fine à haute vitesse | Tranche fine ultra-dure à l'échelle | Débit double station | Remplacement de grandes pièces / scie ID |
Construit en interne dans notre usine de Shanghai. Pas de marge intermédiaire — prix d'usine avec accès direct à l'ingénierie et support de personnalisation complète des processus.
Installé chez les principaux fabricants de semi-conducteurs, NdFeB et saphir en Chine — y compris Qingdao Gaoce Technology, Leshan JYT Semiconductor et Yibin Yingfa Technology.
La mise en service sur site, l'optimisation des paramètres de coupe pour votre matériau spécifique et la formation des opérateurs sont incluses avec chaque achat de machine.
Vimfun fournit un fil diamanté de précision adapté aux spécifications de la roue cannelée SOMS3-430S — un approvisionnement unique garantit une compatibilité optimale fil-roue et des résultats de coupe constants.
En coupe standard, le fil se déplace principalement dans une seule direction. Dans la coupe oscillante du SOMS3-430S, le fil effectue des balancements contrôlés d'avant en arrière à chaque passe. Cela répartit l'usure abrasive uniformément sur la longueur du fil, réduit l'accumulation de chaleur localisée et produit une finition de surface plus propre avec moins de dommages sous-jacents — particulièrement critique pour les matériaux durs et fragiles comme le saphir et le carbure de silicium.
Oui. Le carbure de silicium a une dureté Mohs d'environ 9–9,5, ce qui en fait l'un des matériaux les plus difficiles pour les scies à fil. Le mécanisme oscillant bénéficie spécifiquement de la coupe du carbure de silicium car il réduit la dégradation progressive du fil qui se produit lors de la coupe de ce matériau extrêmement dur dans une seule direction. Contactez-nous pour des recommandations de paramètres de processus spécifiques à votre diamètre de lingot de carbure de silicium et à l'épaisseur de wafer cible.
Le SOM2-600S (vitesse de fil max 2200 m/min) privilégie la vitesse de coupe pour les matériaux plus tendres comme le silicium, atteignant des tranches de 0,3 mm. Le SOMS3-430S cible la qualité de surface et la capacité de traitement des matériaux ultra-durs grâce à l'oscillation. Si votre matériau est plus dur que 7 sur l'échelle de Mohs (saphir, carbure de silicium, céramiques) ou si la qualité de la finition de surface est critique, le SOMS3-430S est le choix recommandé.
Le délai de livraison standard est de 60 à 90 jours à compter de la confirmation de la commande. L'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs sont incluses. Contactez-nous pour des options de livraison accélérée.
Oui. Le SOMS3-430S prend en charge l'intégration prête à l'automatisation pour les systèmes de chargement et de déchargement. Veuillez discuter de vos besoins spécifiques en matière d'automatisation — y compris les interfaces de ligne de production et les objectifs de débit — avec notre équipe d'ingénierie pendant le processus de demande.
Vitesse de fil max 2200 m/min. Idéal pour les tranches ultra-minces de 0,3 à 3 mm à haut débit.
Voir les détails →Double station, changement d'outil <10 min. Idéal pour la production de silicium et de carbure de silicium en grand volume.
Voir les détails →Double station de 750 mm. Meilleur remplacement pour les scies ID traditionnelles sur les pièces volumineuses.
Voir les détails →Double station de 1000 mm. 85 kW. Débit maximal pour les lignes de production à grande échelle.
Voir les détails →Indiquez-nous votre type de matériau, les dimensions de votre pièce et l'épaisseur de coupe cible — nos ingénieurs vous répondront sous 24 heures avec une proposition technique personnalisée et une tarification.
E-mail : daria@endlesswiresaw.com | Tél : +86 130 2773 8908