Многопроволочная пила для тонкой резки SOMS3-430
Сайт Многопроволочная пила для тонкой резки SOMS3-430 предназначена для пакетного производства тонких срезов из сверхтвердых материалов. Ее трехкоординатная одностанционная компоновка включает качающийся рабочий стол; движение качания может быть остановлено по мере необходимости во время резки.
Проволока движется по контролируемой траектории вперед-назад во время каждого прохода резки. Это равномерно распределяет абразивный износ по всей проволоке, снижает накопление тепла и значительно улучшает чистоту поверхности ультратвердых материалов, таких как сапфир и карбид кремния, по сравнению с однонаправленной резкой.
Геометрия станка оптимизирована для размещения зоны резки близко к основанию. Это минимизирует резонанс и вибрацию во время высокоскоростных колебаний, обеспечивая низкое значение TTV (Total Thickness Variation) и постоянную шероховатость поверхности Ra для каждого среза в партии.
Трехосевое сервоуправление с замкнутым контуром независимо регулирует натяжение проволоки, скорость проволоки и скорость подачи заготовки. Одностанционная компоновка обеспечивает более точное расстояние между центрами проволоки, позволяя достичь меньшей минимальной толщины среза по сравнению с двухстанционными конфигурациями.
При площади 2200 × 2000 мм SOMS3-430 является самой компактной моделью в серии SOM. В вашем цехе можно достичь высокой плотности оборудования без ущерба для производительности резки для сверхтвердых материалов.
Среднее энергопотребление остается на уровне 15 кВт или ниже — тот же энергетический диапазон, что и у более крупной двухстанционной модели SOM4-630D. Возвратно-поступательное движение колебательного механизма снижает пиковые нагрузки в течение всего цикла резки.
Разработан для материалов по шкале Мооса от 5 до 9,5: сапфир, SiC, GaAs, кремний, магниты NdFeB, промышленные керамики и кварцевый кристалл. Толщина среза 0,5–3 мм охватывает требовательный диапазон тонких пластин, с которым стандартные пилы прямого реза испытывают трудности при работе с твердыми хрупкими подложками.
Смотрите, как работает принцип многопроволочной резки
Движущаяся сетка из алмазных проволок делает параллельные разрезы в заготовке. Посмотрите на принцип, прежде чем сравнивать конфигурацию машины.
- Сетка из проволок
Направляющие ролики позиционируют параллельные пути алмазных проволок.
- Подача заготовки
Поддерживаемая заготовка подается в движущуюся сетку из проволок.
- Параллельные срезы
Несколько разрезов разделяют блок на пластины за один цикл.
| Нет. | Параметр | Технические характеристики | Примечания |
|---|---|---|---|
| 1 | Макс. размер заготовки (Д×Ш×В) | 430 × 160 × 150 мм | Одностанционная конфигурация |
| 2 | Диапазон толщины среза | 0,5 – 3 мм | Возможность сверхтонкого среза |
| 3 | Диаметр канавочного колеса | 140 – 160 мм | Сменная конфигурация |
| 4 | Среднее энергопотребление | ≤ 15 кВт | Энергоэффективная работа |
| 5 | Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 2200 × 2000 × 2600 мм | Компактная одностанционная компоновка |
| 6 | Количество станций | 1 (Одностанционная) | Конфигурация с фокусом на точность |
| 7 | Режим резки | Forward-Cut (正切) + Осцилляция, 3-осевой | Осциллирующий механизм |
| 8 | Твердость целевого материала | Моос 5 – 9.5 | Сверхтвердые хрупкие материалы |
| 9 | Совместимые материалы | Сапфир, SiC, Si, GaAs, NdFeB, Керамика, Кристалл | — |
| 10 | Сертификаты качества | ISO 9001 · CE | — |
Серийная нарезка сапфировых булей на пластины светодиодного и оптического качества. Твердость по Моосу 9 обрабатывается с минимальным образованием микротрещин благодаря осциллирующему резу.
Нарезка булей SiC на подложки для силовых полупроводников. Осциллирующая проволока снижает прогрессирующую деградацию этого материала с твердостью по Моосу 9.5, снижая стоимость проволоки на пластину.
Производство тонких кремниевых пластин с высокой точностью (0.5–3 мм). Одностанковое исполнение обеспечивает плотное расстояние между центрами проволок для высокопроизводительных партий тонких пластин.
Высокообъемная нарезка блоков NdFeB на тонкие сегменты магнитов для электродвигателей, ветряных турбин и потребительской электроники.
Производство тонких плит из оксида алюминия, диоксида циркония и нитрида кремния для конструкционных, электронных и оптических керамических компонентов.
Натуральные и синтетические пластины из кварцевого кристалла для электронных и оптических применений. Низкие потери на резку сохраняют ценное сырье.
| Характеристика | SOM2-600S | SOMS3-430 ★ | SOM4-630D | SOM4-750D |
|---|---|---|---|---|
| Макс. заготовка | 660 мм | 430 мм | 630 мм ×2 | 750 мм ×2 |
| Мин. толщина реза | 0,3 мм | 0,5 мм | 1,5 мм | 1,5 мм |
| Колебательный рез | ✗ | ✓ | ✗ | ✗ |
| Количество станций | Одиночная | Одиночная | Двойная | Двойная |
| Низко расположенный центр тяжести | ✗ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Средняя мощность (кВт) | — | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 30 |
| Лучше всего подходит для | Высокоскоростная тонкая резка | Масштабируемая сверхтвердая тонкая резка | Двухстанковая производительность | Замена пилы для больших заготовок / внутреннего диаметра |
Произведено собственными силами на нашем заводе в Шанхае. Никаких наценок посредников — заводские цены с прямым доступом к инженерам и полной поддержкой индивидуальной настройки процесса.
Установлено у ведущих производителей полупроводников, NdFeB и сапфира по всему Китаю — включая Qingdao Gaoce Technology, Leshan JYT Semiconductor и Yibin Yingfa Technology.
Пусконаладка на месте, оптимизация параметров резки для вашего конкретного материала и обучение операторов включены в стоимость каждой покупки станка.
Vimfun поставляет прецизионную алмазную проволоку, соответствующую спецификациям канавки шкива SOMS3-430 — поставка из одного источника обеспечивает оптимальную совместимость проволоки и шкива и стабильные результаты резки.
При стандартной резке проволока движется в основном в одном направлении. При колебательной резке SOMS3-430 проволока совершает контролируемые возвратно-поступательные движения во время каждого прохода. Это обеспечивает равномерный износ по всей длине проволоки, снижает локальный нагрев и обеспечивает более чистую поверхность с меньшим повреждением под поверхностью — что особенно важно для твердых хрупких материалов, таких как сапфир и SiC.
Да. Твердость SiC по Моосу составляет примерно 9–9,5, что делает его одним из самых сложных материалов для проволочных пил. Осциллирующий механизм особенно полезен при резке SiC, поскольку он уменьшает постепенный износ проволоки, который возникает при резке этого чрезвычайно твердого материала в одном направлении. Свяжитесь с нами для получения рекомендаций по параметрам процесса, специфичных для диаметра вашего буля SiC и целевой толщины пластины.
SOM2-600S (макс. скорость проволоки 2200 м/мин) отдает приоритет скорости резки для более мягких материалов, таких как кремний, достигая срезов толщиной до 0,3 мм. SOMS3-430 нацелена на качество поверхности и возможность работы со сверхтвердыми материалами посредством колебаний. Если ваш материал тверже 7 по шкале Мооса (сапфир, SiC, керамика) или критически важно качество поверхности, SOMS3-430 является рекомендуемым выбором.
Стандартный срок поставки составляет 60–90 дней с момента подтверждения заказа. В стоимость включены установка на месте, ввод в эксплуатацию и обучение оператора. Свяжитесь с нами для получения вариантов ускоренной доставки.
Да. SOMS3-430 поддерживает интеграцию, готовую к автоматизации, для систем загрузки и выгрузки. Пожалуйста, обсудите ваши конкретные требования к автоматизации — включая интерфейсы производственной линии и целевые показатели производительности — с нашей инженерной командой в процессе запроса.
Для резки с помощью качания в более широком диапазоне срезов от 0,3 до 15 мм сравните SOMIS-400 осциллирующая многопроволочная пила. Перед выбором станка ознакомьтесь с размерами заготовок и результатами испытаний для конкретных материалов.
Сообщите нам тип вашего материала, размеры заготовки и целевую толщину среза — наши инженеры ответят в течение 24 часов с индивидуальным техническим предложением и ценой.
Email: daria@endlesswiresaw.com | Tel: +86 130 2773 8908