각 절단 패스 중에 와이어가 제어된 전후 왕복 패턴으로 실행됩니다. 이는 와이어 전체에 연마 마모를 고르게 분산시키고 열 축적을 줄이며 단방향 절단에 비해 사파이어 및 SiC와 같은 초경질 재료의 표면 마감을 극적으로 향상시킵니다.
기계 형상은 절단 영역을 베이스 프레임에 가깝게 배치하도록 최적화되었습니다. 이는 고속 왕복 중 공진 및 진동을 최소화하여 배치 내 모든 슬라이스에 걸쳐 엄격한 TTV(총 두께 편차) 및 일관된 Ra 표면 거칠기를 제공합니다.
삼축 폐쇄 루프 서보 제어는 와이어 장력, 와이어 속도 및 공작물 공급 속도를 독립적으로 관리합니다. 단일 스테이션 레이아웃은 더 미세한 중심 간 와이어 간격을 허용하여 듀얼 스테이션 구성에 비해 더 얇은 최소 슬라이스 두께를 가능하게 합니다.
2200 × 2000mm의 바닥 공간을 차지하는 SOMS3-430S는 SOM 시리즈에서 가장 공간 효율적인 모델입니다. 초경질 재료 응용 분야의 절단 용량을 희생하지 않고 시설 내에서 높은 기계 밀도를 달성할 수 있습니다.
평균 전력 소비량은 15kW 이하로 유지되며, 이는 더 큰 SOM4-630D 듀얼 스테이션 모델과 동일한 에너지 범위입니다. 진동 메커니즘의 왕복 운동은 절단 주기 동안 피크 부하 스파이크를 줄입니다.
모스 경도 5–9.5 재료용으로 설계되었습니다: 사파이어, SiC, GaAs, 실리콘, NdFeB 자석, 산업용 세라믹 및 석영 결정. 0.5–3mm의 슬라이스 두께는 표준 직선 절단 톱이 경질 취성 기판에서 어려움을 겪는 까다로운 박막 웨이퍼 범위를 다룹니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 최대 작업물 크기 (L×W×H) | 430 × 160 × 150 mm | 단일 스테이션 구성 |
| 2 | 슬라이스 두께 범위 | 0.5 – 3 mm | 초박형 슬라이스 기능 |
| 3 | 홈 휠 직경 | 140 – 160 mm | 교체 가능한 구성 |
| 4 | 평균 전력 소비량 | ≤ 15 kW | 에너지 효율적인 작동 |
| 5 | 전체 치수 (L×W×H) | 2200 × 2000 × 2600 mm | 컴팩트한 단일 스테이션 공간 차지 |
| 6 | 스테이션 수 | 1 (단일 스테이션) | 정밀도 중심 구성 |
| 7 | 커팅 모드 | 정삭 (正切) + 진동, 3축 | 진동 메커니즘 |
| 8 | 대상 재료 경도 | 모스 5 – 9.5 | 초경질 취성 재료 |
| 9 | 호환 재료 | 사파이어, SiC, Si, GaAs, NdFeB, 세라믹, 결정 | — |
| 10 | 품질 인증 | ISO 9001 · CE | — |
사파이어 잉곳을 LED 등급 및 광학 등급 웨이퍼로 일괄 절단. 모스 9 경도를 진동 절단으로 최소한의 미세 균열 형성과 함께 처리합니다.
SiC 잉곳을 전력 반도체 기판으로 절단. 진동 와이어는 이 모스 9.5 재료의 점진적인 열화를 줄여 웨이퍼당 와이어 비용을 절감합니다.
정밀 박막 실리콘 웨이퍼 생산 (0.5–3 mm). 단일 스테이션은 고수율 박막 웨이퍼 배치를 위해 타이트한 중심 간 와이어 간격을 보장합니다.
EV 모터, 풍력 터빈 및 소비자 가전용 얇은 자석 세그먼트로 NdFeB 블록을 고부피 절단합니다.
구조용, 전자 및 광학 세라믹 부품용 알루미나, 지르코니아 및 질화규소 박판 생산.
전자 및 광학 응용 분야용 천연 및 합성 석영 결정 웨이퍼. 낮은 커프 손실은 귀중한 원자재를 보존합니다.
| 기능 | SOM2-600S | SOMS3-430S ★ | SOM4-630D | SOM4-750D |
|---|---|---|---|---|
| 최대 가공물 | 660 mm | 430 mm | 630 mm ×2 | 750 mm ×2 |
| 최소 슬라이스 두께 | 0.3mm | 0.5mm | 1.5 mm | 1.5 mm |
| 왕복 절단 | ✗ | ✓ | ✗ | ✗ |
| 스테이션 수 | 싱글 | 싱글 | 듀얼 | 듀얼 |
| 저중심 설계 | ✗ | ✓ | ✓ | ✓ |
| 평균 전력 (kW) | — | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 30 |
| 최적 용도 | 고속 얇은 슬라이스 | 대규모 초경질 얇은 슬라이스 | 듀얼 스테이션 처리량 | 대형 워크피스 / ID 톱 교체 |
상하이 시설에서 자체 제작. 중개 수수료 없음 — 직접적인 엔지니어링 액세스 및 전체 공정 맞춤 지원을 통한 공장 가격.
중국 전역의 선도적인 반도체, NdFeB 및 사파이어 제조업체에 설치 — 칭다오 가오체 기술, 러산 JYT 반도체, 이빈 잉파 기술 포함.
모든 기계 구매 시 현장 시운전, 특정 재료에 대한 절단 매개변수 최적화 및 작업자 교육이 포함됩니다.
Vimfun은 SOMS3-430S 홈 휠 사양에 맞춰 정밀 다이아몬드 와이어를 공급합니다 — 단일 소스 공급은 최적의 와이어-휠 호환성과 일관된 절단 결과를 보장합니다.
표준 절단에서는 와이어가 주로 한 방향으로 이동합니다. SOMS3-430S의 오실레이팅 절단에서는 와이어가 각 패스 중에 제어된 앞뒤 스윙을 합니다. 이는 연마 마모를 와이어 길이에 따라 고르게 분산시키고, 국부적인 열 축적을 줄이며, 특히 사파이어 및 SiC와 같은 단단하고 취성이 있는 재료에 중요한 더 깨끗한 표면 마감과 낮은 표면 손상을 생성합니다.
예. SiC는 모스 경도가 약 9-9.5로 와이어 톱으로 가공하기 가장 어려운 재료 중 하나입니다. 진동 메커니즘은 이 극도로 단단한 재료를 단방향으로 절단할 때 발생하는 점진적인 와이어 마모를 줄여주기 때문에 SiC 절단에 특히 유리합니다. SiC 부올 직경 및 목표 웨이퍼 두께에 맞는 공정 매개변수 권장 사항은 당사에 문의하십시오.
SOM2-600S(최대 2200 m/min 와이어 속도)는 실리콘과 같은 부드러운 재료의 절단 속도를 우선시하며 최대 0.3mm까지 절단할 수 있습니다. SOMS3-430S는 진동을 통해 표면 품질과 초경질 재료 처리 능력을 목표로 합니다. 재료가 모스 경도 7(사파이어, SiC, 세라믹)보다 단단하거나 표면 마감 품질이 중요하다면 SOMS3-430S가 권장됩니다.
표준 리드 타임은 주문 확인 후 60-90일입니다. 현장 설치, 시운전 및 작업자 교육이 포함됩니다. 긴급 배송 옵션은 당사에 문의하십시오.
예. SOMS3-430S는 로딩 및 언로딩 시스템을 위한 자동화 준비 통합을 지원합니다. 문의 과정에서 엔지니어링 팀과 생산 라인 인터페이스 및 처리량 목표를 포함한 특정 자동화 요구 사항에 대해 논의하십시오.
재료 유형, 작업물 치수 및 목표 슬라이스 두께를 알려주시면 24시간 이내에 맞춤형 기술 제안 및 가격으로 엔지니어가 응답해 드립니다.
이메일: daria@endlesswiresaw.com | 전화: +86 130 2773 8908