NdFeB切断機

直線スライスの場合、マルチワイヤーウェブがワークピースを平行に切断します。ローラー溝配置は、目標のカット間隔に合わせて選択されます。結果のスライス厚さも、実際のカーフに依存します。ワイヤー径だけでは、保証されたカーフ測定値ではありません。.

円弧またはタイルマグネットの場合、内半径と外半径、円弧長、厚さ、および公差要件をお送りください。SOM4-750Dの仕様には、直線スライスと円弧セグメントの両方の加工が含まれています。この機能は、すべての円弧図面が1回の切断操作で仕上げられることを保証するものではありません。治具、円弧要件、および後続の研削は、部品に対してレビューする必要があります。.

希土類マグネット切断装置は、しばしば1つのカテゴリとして議論されますが、NdFeBとSmCoは、検証なしに同じ切断レシピに割り当てられるべきではありません。フェライトはさらに別の材料ファミリーです。サンプルカットのリクエストと生産セットアップで、材料の識別を可視化しておいてください。.

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サンプルカットを使用して、カタログ仕様を生産結果と見なす前に提案されたルートをテストします。最初に材料、図面、および受け入れ基準に合意します。有用なチェックには、達成されたスライス厚、厚さのばらつき、エッジの状態、測定されたカーフ、および仕上げのための残りの許容範囲が含まれます。.

同じ図面で切断方法を比較する

マルチワイヤマグネットスライシングマシンは、ブランクに平行なカットを行います。これは、定義された間隔で繰り返しスライスが必要な場合に評価します。個別のカット、プロトタイプ、またはプロファイルの変更については、適切なシングルワイヤ構成とその固定要件を比較してください。円弧セグメントは、ジオメトリ固有のレビューを必要とします。平行ワイヤウェブだけでは、輪郭能力を確立しません。.

ダイヤモンドワイヤ切断と内径ソーを比較する場合は、同じマグネットグレード、ブランク寸法、および完成部品の要件を使用します。実際のカーフ、エッジの状態、受け入れられた出力、および仕上げの許容範囲を測定します。異なる材料またはスライス厚からの結果は、部品の生産予測ではありません。.

受け入れられた部品からの出力を計画する

受け入れられた部品あたりの生産量とサイクルタイム全体を推定します。ロード、保持または接着、切断、アンロード、検査、および段取り替えを含みます。2つのワークステーションは2つのワークピースの容量を提供しますが、受け入れられた出力の保証された倍増を確立するものではありません。材料、固定具の準備、およびラインの残りがシフトの出力を決定します。.

受け入れられた部品あたりのコストを比較する

マグネットブランク、ワイヤ消費量、クーラントとろ過、固定具の準備、オペレーター時間、メンテナンス、拒否されたスライス、および下流の仕上げを含みます。バッチ全体のコストを、合意された受け入れ基準を満たす部品の数で割ります。引用を同じ基準で比較できるように、トライアル条件を結果とともに記録します。.

速度を上げる前に欠陥を調査する

• エッジの欠けまたは破損： 部品サポート、固定具のロード、ワイヤの状態、および記録された切断セットアップを確認します。.
• 厚さのばらつき： ローラーの状態、ワイヤウェブの間隔、張力の安定性、およびワークピースの取り付けを確認します。.
• 表面の汚れまたは予期しない仕上げ： クーラントの適合性、供給、および洗浄シーケンスを責任あるプロセスチームと確認します。.
• 計画を下回る出力： より大きな機械を選択する前に、切断時間とロード、アンロード、段取り替え、および拒否された部品を分離します。.

無関係な材料からのパーセンテージ調整を採用するのではなく、管理されたトライアルを通じてプロセス設定を変更します。結果とその条件を記録して、選択されたセットアップを後続のバッチで再度評価できるようにします。.