Manche Magnete sind härter als andere – im wahrsten Sinne des Wortes. Im Verteidigungssektor werden hochkoerzitive Magnete wie Dy-verstärkte NdFeB und SmCo häufig für Raketensysteme, Radar und Luft- und Raumfahrtaktuatoren verwendet. Aber das Schneiden dieser dichten, spröden Blöcke mit herkömmlichen Methoden führt oft zu Kantenschäden, Rissen oder Materialverschwendung.
Dies ist die Geschichte, wie ein Verteidigungslieferant – nach Jahren der Frustration – endlich einen zuverlässigen Weg fand, damit umzugehen Schneiden von Hochkoerzitivitaetsmagneten intern.
Der Ausgangspunkt: Gebrochene Kanten, verbrannte Ware
Das Unternehmen hatte seine Magnetbearbeitung immer an Dritte ausgelagert. Aber als internationale Vorschriften verschärft und Zeitpläne verkürzt wurden, beschlossen sie, den Zuschnitt intern durchzuführen.
Sie versuchten:
- Nass-Schleifscheiben (zu viel Absplitterung)
- Manuelle Diamantscheiben (langsam und inkonsistent)
- Innensägeblätter (Staub, Hitze, Brandgefahr)
Selbst mit erfahrenen Bedienern waren die Ergebnisse unvorhersehbar – und die Verlustrate war für solch teure Materialien inakzeptabel.
Die Herausforderung beim Schneiden von hochkoerzitiven Magneten
Warum ist Schneiden von Hochkoerzitivitaetsmagneten schwierig?
- They’re spröde und anfällig für Kantenbruch unter mechanischer Belastung
- They’re hart, was die Lebensdauer der Klinge schnell verkürzt
- Sie erfordern enge Toleranzen, insbesondere für Präzisionsbaugruppen
- Jede lokalisierte Erwärmung kann die magnetische Struktur beeinträchtigen – noch vor der endgültigen Magnetisierung
Und da die meisten dieser Materialien im unmagnetisierten Zustand geschnitten werden, muss die Ausrüstung präzise sein – ohne sich auf magnetische Klemmung oder kontaktbasierte Spannvorrichtungen zu verlassen.
Entdecken Sie die SG20-Lösung
Nach Prüfung mehrerer Optionen wandte sich ihr Team an Vimfun für einen Probeschnitt. Wir haben einen ihrer 30×30×20 mm SmCo-Blöcke auf dem SG20, unter Verwendung eines 0,3 mm endlosen Diamantdrahtes.
Die Ergebnisse:
- Oberflächengüte: ca. 3 μm Ra
- Maßgenauigkeit: ±0,03 mm
- Keine Kantenabsplitterungen, kein sekundäres Brechen
Die Ingenieure waren verblüfft. “Das ist sauberer als das, was wir von externen Lieferanten bekommen haben”, sagte einer.
Die Inbetriebnahme
Innerhalb von sechs Wochen installierten sie zwei SG20s. Sie verwenden die Maschinen jetzt für:
- Schneiden von Präzisionsrohlingen für Drehmomentaufbauten
- Schneiden von SmCo-Fliesen für Radarkomponenten
- Prototypenbau von Magnetanordnungen für Gimbal-Systeme
Das Feedback?
- 95% Ausbeute über alle Schnittgeometrien hinweg
- Keine interne Reinigung erforderlich – einfach spülen und neu laden
- Geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu Klingen oder Erodieren
Warum SG20 für diesen Anwendungsfall so gut funktioniert
- Dünner Draht (0,3 mm) = minimale Schnittfuge, weniger Abfall
- Sanftes Schneiden = kein mechanischer Stoß oder thermische Auswirkungen
- Einfache Benutzeroberfläche = Operatoren in unter 1 Stunde trainiert
Für Schneiden von Hochkoerzitivitaetsmagneten, es ist schwer zu schlagen.
Verteidigungsprogramme können sich keine Verzögerungen, Nacharbeiten oder Inkonsistenzen leisten – insbesondere bei kritischen Komponenten wie Magneten. Für diesen Lieferanten war die Einführung des SG20-Diamantdrahtschneidens nicht nur eine Produktivitätssteigerung, sondern ein Durchbruch.
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, SmCo, Dy-NdFeB oder andere Magnettypen mit hoher Koerzitivität zu schneiden, sprechen Sie mit uns. Sie sind vielleicht nur einen Schnitt von der Lösung Ihres größten Materialengpasses entfernt.
