磁石によっては、文字通り、より硬いものがあります。防衛分野では、Dy強化NdFeBやSmCoのような高保磁力磁石が、ミサイルシステム、レーダー、航空宇宙用アクチュエーターによく使用されています。しかし、これらの高密度で脆いブロックを従来の加工方法で切断すると、しばしば端部の損傷、亀裂、または材料の無駄が生じます。.
これは、ある防衛サプライヤーが、長年のフラストレーションを経て、ついに信頼性の高い方法を見つけた経緯です。 高保磁力磁石の切断 社内での加工.
スタート地点：端部の破損、材料の焼損
同社は常に磁石の加工を第三者に委託していました。しかし、国際的な規制が厳しくなり、納期が短縮されるにつれて、切断を社内で行うことを決定しました。.
彼らが試したのは：
- 湿式研磨ソー（チップの発生が多すぎる）
- 手動ダイヤモンドホイール（遅くて一貫性がない）
- 内刃ソー（粉塵、熱、火災の危険）
経験豊富なオペレーターが作業しても、結果は予測不可能であり、このような高価な材料にとっては歩留まりが悪すぎました。.
高保磁力磁石の切断の課題
なぜ 高保磁力磁石の切断 は難しいのでしょうか？
- それらは もろく 機械的な負荷がかかるとエッジ破損を起こしやすい
- それらは 硬い, 、これによりブレード寿命が急速に短くなります
- それらは必要とします 厳しい公差, 、特に精密アセンブリの場合
- どんな 局所的な加熱 も磁気構造に影響を与える可能性があります—最終的な着磁の前でさえ
そしてこれらの材料のほとんどは非磁化の状態で切断されるため、装置は磁気クランプや接触ベースの治具に頼ることなく、正確でなければなりません。.
SG20ソリューションを発見する
いくつかのオプションを検討した後、彼らのチームはテストカットのためにVimfunに連絡しました。私たちは彼らの30×30×20 mmのSmCoブロックの1つを SG20, 、0.3 mmのエンドレスダイヤモンドワイヤーを使用して実行しました。.
結果：
- 表面仕上げ：約3μm Ra
- 寸法精度：±0.03 mm
- エッジの欠けなし、二次的な割れなし
エンジニアたちは驚愕した。「外部サプライヤーから納品されたものよりもきれいだ」と一人が言った。.
生産への導入
6週間以内に、彼らはSG20を2台設置した。現在、これらの機械を以下の用途に使用している：
- トルカーアセンブリ用の精密ブランクの切断
- レーダーコンポーネント用のSmCoタイルをスライス
- ジンバルシステムの磁石アレイのプロトタイピング
フィードバックは？
- すべてのカット形状で95%の歩留まり
- 内部のクリーニングは不要—すすいで再装填するだけ
- ブレードやEDMと比較して工具コストが低い
なぜSG20はこの用途で非常にうまく機能するのか
- 細線（0.3 mm） =最小限のカーフ、廃棄物の削減
- 穏やかな切断 = 機械的衝撃や熱的影響なし
- シンプルなインターフェース = 1時間未満でトレーニング可能なオペレーター
について 高保磁力磁石の切断, 、それに勝るものはありません。.
防衛プログラムは、遅延、手直し、または一貫性のない状態を許容できません。特に磁石のような重要な部品においてはなおさらです。このサプライヤーにとって、SG20ダイヤモンドワイヤー切断を採用することは、生産性の向上だけでなく、画期的な出来事でした。.
SmCo、Dy-NdFeB、またはその他の高保磁力磁石タイプの切断に苦労している場合は、ぜひご相談ください。あなたの最大の材料のボトルネックを解決するのに、あと一歩かもしれません。.
