Certains aimants sont plus résistants que d'autres, littéralement. Dans le secteur de la défense, les aimants à haute coercitivité comme le NdFeB enrichi en Dy et le SmCo sont souvent utilisés pour les systèmes de missiles, les radars et les actionneurs aérospatiaux. Mais la découpe de ces blocs denses et fragiles avec des méthodes traditionnelles entraîne souvent des dommages aux bords, des fissures ou un gaspillage de matière.
Voici l'histoire de la façon dont un fournisseur de défense, après des années de frustration, a finalement trouvé un moyen fiable de gérer découpe d'aimants à haute coercitivité en interne.
Le point de départ : bords cassés, stock brûlé
L'entreprise avait toujours sous-traité le façonnage de ses aimants à un tiers. Mais à mesure que les réglementations internationales se resserraient et que les délais se raccourcissaient, ils ont décidé de réaliser la découpe en interne.
Ils ont essayé :
- Scies abrasives humides (trop d'écaillage)
- Meules diamantées manuelles (lentes et incohérentes)
- Scies à lame interne (poussière, chaleur, risque d'incendie)
Même avec des opérateurs expérimentés, les résultats étaient imprévisibles et le taux de perte était inacceptable pour des matériaux aussi coûteux.
Le défi de la découpe des aimants à haute coercitivité
Pourquoi est-ce découpe d'aimants à haute coercitivité si difficile ?
- Ils sont fragile et sujette à la fracture des bords sous charge mécanique
- Ils sont dur, ce qui raccourcit rapidement la durée de vie de la lame
- Ils nécessitent des tolérances serrées, en particulier pour les assemblages de précision
- Tout échauffement localisé peut affecter la structure magnétique, même avant la magnétisation finale
Et comme la plupart de ces matériaux sont coupés lorsqu'ils ne sont pas magnétisés, l'équipement doit être précis, sans dépendre du serrage magnétique ou du bridage par contact.
Découvrir la solution SG20
Après avoir examiné plusieurs options, leur équipe a contacté Vimfun pour une coupe d'essai. Nous avons usiné l'un de leurs blocs SmCo de 30×30×20 mm sur le SG20, en utilisant un fil diamanté sans fin de 0,3 mm.
Les résultats :
- État de surface : environ 3 μm Ra
- Précision dimensionnelle : ±0,03 mm
- Pas d'éclats sur les bords, pas de fissures secondaires
Les ingénieurs étaient stupéfaits. “ C'est plus propre que ce que nous obtenions des fournisseurs externes ”, a déclaré l'un d'eux.
Mise en production
En six semaines, ils ont installé deux SG20. Ils utilisent maintenant les machines pour :
- Découpe de flans de précision pour les ensembles de coupleurs
- Découpe de carreaux SmCo pour les composants radar
- Prototypage de réseaux d'aimants pour les systèmes de cardan
Les retours ?
- 95% de rendement sur toutes les géométries de coupe
- Aucun nettoyage interne nécessaire — il suffit de rincer et de recharger
- Coût d'outillage inférieur par rapport aux lames ou à l'EDM
Pourquoi le SG20 fonctionne si bien pour ce cas d'utilisation
- Fil fin (0,3 mm) = coupe minimale, moins de déchets
- Découpe douce = pas de choc mécanique ni d'impact thermique
- Interface simple = opérateurs formés en moins d'une heure
Pour découpe d'aimants à haute coercitivité, c'est difficile à battre.
Les programmes de défense ne peuvent pas se permettre de retards, de retouches ou d'incohérences, surtout avec des composants critiques comme les aimants. Pour ce fournisseur, l'adoption de la découpe au fil diamant SG20 n'a pas seulement été un gain de productivité, ce fut une percée.
Si vous avez du mal à découper du SmCo, du Dy-NdFeB ou d'autres types d'aimants à haute coercitivité, parlons-en. Vous pourriez être à une découpe de résoudre votre plus grand goulot d'étranglement matériel.
