어떤 자석은 다른 자석보다 훨씬 단단합니다. 국방 분야에서는 Dy 강화 NdFeB 및 SmCo와 같은 고배율 자석이 미사일 시스템, 레이더 및 항공 우주 액추에이터에 자주 사용됩니다. 그러나 이러한 조밀하고 깨지기 쉬운 블록을 기존 방법으로 절단하면 종종 가장자리 손상, 균열 또는 재료 낭비가 발생합니다.
이것은 한 방산업체가 수년간의 좌절 끝에 안정적인 처리 방법을 마침내 찾은 이야기입니다. 고배율 자석 절단 자체적으로.
시작점: 깨진 가장자리, 탄 재고
이 회사는 항상 자석 성형을 제3자에게 위탁했습니다. 그러나 국제 규제가 강화되고 납기가 단축됨에 따라 자체적으로 절단을 수행하기로 결정했습니다.
그들은 시도했습니다:
- 습식 연마 톱 (너무 많은 칩 발생)
- 수동 다이아몬드 휠 (느리고 일관성 없음)
- 내부 블레이드 톱 (먼지, 열, 화재 위험)
숙련된 작업자도 예측할 수 없는 결과를 얻었고, 이러한 고가 재료의 손실률은 용납할 수 없었습니다.
고배강 자석 절단의 과제
왜 고배율 자석 절단 그렇게 어렵습니까?
- 그들은 부서지기 쉽고 기계적 하중 하에서 가장자리 파손되기 쉽습니다.
- 그들은 단단하여, 칼날 수명이 빠르게 단축됩니다.
- 에는 엄격한 공차가 필요합니다., 특히 정밀 조립의 경우
- 국부적인 가열 은 최종 자화 전에도 자기 구조에 영향을 미칠 수 있습니다.
그리고 이러한 재료의 대부분은 자화되지 않은 상태에서 절단되기 때문에 장비는 자기 클램핑이나 접촉 기반 고정구에 의존하지 않고 정확해야 합니다.
SG20 솔루션 발견
여러 옵션을 검토한 후, 그들의 팀은 테스트 절단을 위해 Vimfun에 연락했습니다. 우리는 30×30×20 mm SmCo 블록 중 하나를 SG20, 0.3 mm 무한 다이아몬드 와이어를 사용하여 절단했습니다.
결과:
- 표면 마감: 약 3 μm Ra
- 치수 정확도: ±0.03 mm
- 모서리 칩 없음, 2차 균열 없음
엔지니어들은 충격을 받았습니다. 한 엔지니어는 “외부 공급업체에서 얻은 것보다 더 깨끗합니다.”라고 말했습니다.
생산에 투입
6주 이내에 두 대의 SG20을 설치했습니다. 이제 이 기계를 다음과 같은 용도로 사용합니다.
- 토커 어셈블리용 정밀 블랭크 절단
- 레이더 부품용 SmCo 타일 슬라이싱
- 짐벌 시스템용 마그넷 어레이 프로토타이핑
피드백은?
- 모든 절단 형상에서 95% 수율
- 내부 세척 불필요—헹구고 다시 로드하기만 하면 됨
- 블레이드 또는 EDM 대비 낮은 공구 비용
이 사용 사례에 SG20이 매우 효과적인 이유
- 얇은 와이어 (0.3mm) = 최소한의 절단 폭, 폐기물 감소
- 부드러운 절단 = 기계적 충격 또는 열 영향 없음
- 간단한 인터페이스 = 1시간 이내 교육 가능한 작업자
For 고배율 자석 절단, 이길 수 없습니다.
국방 프로그램은 지연, 재작업 또는 불일치를 감당할 수 없습니다. 특히 자석과 같은 중요 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 이 공급업체에게 SG20 다이아몬드 와이어 절단을 채택하는 것은 생산성 향상뿐만 아니라 획기적인 발전이었습니다.
SmCo, Dy-NdFeB 또는 기타 고보자력 자석 유형을 절단하는 데 어려움을 겪고 있다면 저희에게 문의하십시오. 가장 큰 재료 병목 현상을 해결하는 데 한 걸음만 다가섰을 수 있습니다.
