각 절단 패스 중에 와이어가 제어된 전후 왕복 패턴으로 실행됩니다. 이는 와이어 전체에 연마 마모를 고르게 분산시키고 열 축적을 줄이며 단방향 절단에 비해 사파이어 및 SiC와 같은 초경질 재료의 표면 마감을 극적으로 향상시킵니다.
기계 형상은 절단 영역을 베이스 프레임에 가깝게 배치하도록 최적화되었습니다. 이는 고속 왕복 중 공진 및 진동을 최소화하여 배치 내 모든 슬라이스에 걸쳐 엄격한 TTV(총 두께 편차) 및 일관된 Ra 표면 거칠기를 제공합니다.
삼축 폐쇄 루프 서보 제어는 와이어 장력, 와이어 속도 및 공작물 공급 속도를 독립적으로 관리합니다. 단일 스테이션 레이아웃은 더 미세한 중심 간 와이어 간격을 허용하여 듀얼 스테이션 구성에 비해 더 얇은 최소 슬라이스 두께를 가능하게 합니다.
2200 x 2000mm의 바닥 공간을 차지하는 SOMS3-430은 SOM 시리즈 중 가장 공간 효율적인 모델입니다. 초경질 재료 응용 분야의 절단 용량을 희생하지 않고 시설 내에서 높은 기계 밀도를 달성할 수 있습니다.
평균 전력 소비량은 15kW 이하로 유지되며, 이는 더 큰 SOM4-630D 듀얼 스테이션 모델과 동일한 에너지 범위입니다. 진동 메커니즘의 왕복 운동은 절단 주기 동안 피크 부하 스파이크를 줄입니다.
모스 경도 5–9.5 재료용으로 설계되었습니다: 사파이어, SiC, GaAs, 실리콘, NdFeB 자석, 산업용 세라믹 및 석영 결정. 0.5–3mm의 슬라이스 두께는 표준 직선 절단 톱이 경질 취성 기판에서 어려움을 겪는 까다로운 박막 웨이퍼 범위를 다룹니다.
멀티 와이어 절단 원리 보기
움직이는 다이아몬드 와이어 웹이 작업물을 가로질러 평행하게 절단합니다. 기계 구성을 비교하기 전에 원리를 시청하십시오.
- 와이어 웹
가이드 롤러는 평행한 다이아몬드 와이어 경로를 배치합니다.
- 작업물 공급
지지된 작업물이 움직이는 와이어 웹으로 공급됩니다.
- 평행 슬라이스
여러 번의 절단으로 한 사이클에 블록을 슬라이스로 분리합니다.
| 아니요. | 매개변수 | 사양 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 최대 작업물 크기 (L×W×H) | 430 × 160 × 150 mm | 단일 스테이션 구성 |
| 2 | 슬라이스 두께 범위 | 0.5 – 3 mm | 초박형 슬라이스 기능 |
| 3 | 홈 휠 직경 | 140 – 160 mm | 교체 가능한 구성 |
| 4 | 평균 전력 소비량 | ≤ 15 kW | 에너지 효율적인 작동 |
| 5 | 전체 치수 (L×W×H) | 2200 × 2000 × 2600 mm | 컴팩트한 단일 스테이션 공간 차지 |
| 6 | 스테이션 수 | 1 (단일 스테이션) | 정밀도 중심 구성 |
| 7 | 커팅 모드 | 정삭 (正切) + 진동, 3축 | 진동 메커니즘 |
| 8 | 대상 재료 경도 | 모스 5 – 9.5 | 초경질 취성 재료 |
| 9 | 호환 재료 | 사파이어, SiC, Si, GaAs, NdFeB, 세라믹, 결정 | — |
| 10 | 품질 인증 | ISO 9001 · CE | — |
사파이어 잉곳을 LED 등급 및 광학 등급 웨이퍼로 일괄 절단. 모스 9 경도를 진동 절단으로 최소한의 미세 균열 형성과 함께 처리합니다.
SiC 잉곳을 전력 반도체 기판으로 절단. 진동 와이어는 이 모스 9.5 재료의 점진적인 열화를 줄여 웨이퍼당 와이어 비용을 절감합니다.
정밀 박막 실리콘 웨이퍼 생산 (0.5–3 mm). 단일 스테이션은 고수율 박막 웨이퍼 배치를 위해 타이트한 중심 간 와이어 간격을 보장합니다.
EV 모터, 풍력 터빈 및 소비자 가전용 얇은 자석 세그먼트로 NdFeB 블록을 고부피 절단합니다.
구조용, 전자 및 광학 세라믹 부품용 알루미나, 지르코니아 및 질화규소 박판 생산.
전자 및 광학 응용 분야용 천연 및 합성 석영 결정 웨이퍼. 낮은 커프 손실은 귀중한 원자재를 보존합니다.
| 기능 | SOM2-600S | SOMS3-430 ★ | SOM4-630D | SOM4-750D |
|---|---|---|---|---|
| 최대 가공물 | 660 mm | 430 mm | 630 mm ×2 | 750 mm ×2 |
| 최소 슬라이스 두께 | 0.3mm | 0.5mm | 1.5 mm | 1.5 mm |
| 왕복 절단 | ✗ | ✓ | ✗ | ✗ |
| 스테이션 수 | 싱글 | 싱글 | 듀얼 | 듀얼 |
| 저중심 설계 | ✗ | ✓ | ✓ | ✓ |
| 평균 전력 (kW) | — | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 30 |
| 최적 용도 | 고속 얇은 슬라이스 | 대규모 초경질 얇은 슬라이스 | 듀얼 스테이션 처리량 | 대형 워크피스 / ID 톱 교체 |
상하이 시설에서 자체 제작. 중개 수수료 없음 — 직접적인 엔지니어링 액세스 및 전체 공정 맞춤 지원을 통한 공장 가격.
중국 전역의 선도적인 반도체, NdFeB 및 사파이어 제조업체에 설치 — 칭다오 가오체 기술, 러산 JYT 반도체, 이빈 잉파 기술 포함.
모든 기계 구매 시 현장 시운전, 특정 재료에 대한 절단 매개변수 최적화 및 작업자 교육이 포함됩니다.
Vimfun은 SOMS3-430 그루브 휠 사양에 맞는 정밀 다이아몬드 와이어를 공급합니다. 단일 소스 공급은 최적의 와이어-휠 호환성과 일관된 절단 결과를 보장합니다.
표준 절단에서 와이어는 주로 한 방향으로 이동합니다. SOMS3-430의 오실레이팅 절단에서 와이어는 각 패스 중에 제어된 전후 스윙을 수행합니다. 이는 와이어 길이를 따라 연마 마모를 고르게 분산시키고, 국부적인 열 축적을 줄이며, 특히 사파이어 및 SiC와 같은 단단하고 취성이 있는 재료에 중요한 더 깨끗한 표면 마감과 낮은 표면 손상을 생성합니다.
예. SiC는 모스 경도가 약 9-9.5로 와이어 톱으로 가공하기 가장 어려운 재료 중 하나입니다. 진동 메커니즘은 이 극도로 단단한 재료를 단방향으로 절단할 때 발생하는 점진적인 와이어 마모를 줄여주기 때문에 SiC 절단에 특히 유리합니다. SiC 부올 직경 및 목표 웨이퍼 두께에 맞는 공정 매개변수 권장 사항은 당사에 문의하십시오.
SOM2-600S(최대 2200m/min 와이어 속도)는 실리콘과 같은 더 부드러운 재료의 절단 속도를 우선시하며 최대 0.3mm 슬라이스까지 가능합니다. SOMS3-430은 오실레이션을 통해 표면 품질과 초경질 재료 기능을 목표로 합니다. 재료가 모스 경도 7(사파이어, SiC, 세라믹)보다 단단하거나 표면 마감 품질이 중요하다면 SOMS3-430이 권장됩니다.
표준 리드 타임은 주문 확인 후 60-90일입니다. 현장 설치, 시운전 및 작업자 교육이 포함됩니다. 긴급 배송 옵션은 당사에 문의하십시오.
예. SOMS3-430은 로딩 및 언로딩 시스템을 위한 자동화 준비 통합을 지원합니다. 문의 과정에서 엔지니어링 팀과 생산 라인 인터페이스 및 처리량 목표를 포함한 특정 자동화 요구 사항에 대해 논의하십시오.
더 넓은 0.3–15mm 슬라이스 범위에 걸친 스윙 보조 절단을 위해 다음을 비교하십시오. SOMIS-400 진동 다중 와이어 톱. 기계를 선택하기 전에 작업물 치수와 재료별 시험 결과를 검토하십시오.
재료 유형, 작업물 치수 및 목표 슬라이스 두께를 알려주시면 24시간 이내에 맞춤형 기술 제안 및 가격으로 엔지니어가 응답해 드립니다.
이메일: daria@endlesswiresaw.com | 전화: +86 130 2773 8908