Die SGC 33-250 verwendet einen unidirektionalen Endlosschleifdraht zum Schneiden, Entköpfen und Probescheiben von monokristallinen Siliziumbarren bis zu einem Durchmesser von 330 mm in einer einzigen integrierten Maschine. Das Automatisierungs-bereite Design minimiert den Eingriff des Bedieners zwischen den Schnitten – reduziert die Hilfszeit, senkt die Arbeitsintensität und verbessert die Gesamteffizienz der Linie.
Die SGC 33-250 konsolidiert drei Aufgaben der Barrenvorbereitung, die traditionell separate Geräte oder manuelle Handhabung erforderten, in einem einzigen automatisierten Arbeitsablauf.
Schneidet den gesamten Siliziumbarren in Segmente mit definierter Länge für die nachgeschaltete Mehrdrahtsäulenschneiden. Jeder Schnittabschnitt wird präzise positioniert und automatisch durch das servogesteuerte Vorschubsystem der Maschine geschnitten.
Entfernt die ungleichmäßigen Kopf- und Schwanzteile des Barrens, die nicht für die Waferproduktion verwendet werden können. Der Schleifdraht schneidet sauber durch den vollen Barrendurchmesser, ohne die Probleme der Klingendeflexion von ID-Sägen.
Schneidet dünne Charakterisierungsproben aus dem Barren für Resistivitäts-, Sauerstoffgehalts- und Kristallqualitätsprüfungen, bevor der gesamte Barren in die Wafer-Schneidelinie überführt wird.
| Nein. | Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|---|
| 1 | Modell | SGC 33-250 | Standardkonfiguration |
| 2 | Ingotsdurchmesserbereich | Φ230 – Φ330 mm | Monokristalliner Silizium-Ingot |
| 3 | Max. Ingotlänge (Standard) | 500 – 2500 mm | — |
| 4 | Max. Ingotlänge (Erweitert) | Bis zu 6000 mm | Erweiterte Schienenkonfiguration |
| 5 | Anschnittlänge | 200 – 950 mm (automatisch) / 1–5 mm (Probe, manuell) | Servo-gesteuerte Positionierung |
| 6 | Drahtschleifendurchmesser | Φ0,38 – Φ0,5 mm | Diamant-Endlosschleifdraht |
| 7 | Durchschnittliche Schnittzeit (M10 Silizium) | 8,5 Min. | Ohne Hilfs- / Ladezeit |
| 8 | Gesamtmaße (L×B×H) | 5950 × 2100 × 2700 mm | Standard-Schienenlänge |
| 9 | Automatisierungskompatibilität | Ja — automatischer Vorschub zwischen den Schnittpositionen | Außer Probenschnitte und Kopf-/Schwanzstücke |
| 10 | Qualitätszertifizierungen | ISO 9001 · CE | — |
Der SGC 33-250 wurde entwickelt, um die erforderlichen Bedieneraktionen zwischen den Schnitten zu minimieren. Hier ist, wie die automatisierte Schnittsequenz funktioniert und was noch manuelle Handhabung erfordert.
Der Bediener legt den Barren auf die Vorschubschienen und sichert die Klemme. Dies ist der wichtigste manuelle Schritt im gesamten Prozess.
Der Bediener gibt die gewünschten Schnittpositionen — Anzahl der Abschnitte, Längen und Abmessungen für Kopf-/Schwanzstückentfernung — auf dem CNC-Bedienfeld ein.
Die servogesteuerte Schiene fährt den Barren automatisch zu jeder programmierten Schnittposition. Der Schleifdraht schneidet, zieht sich zurück und der Barren fährt vor — alles ohne Eingriff des Bedieners.
Geschnittene Segmente werden automatisch auf das Ausgabeband ausgetragen, um nachgelagert in Mehrdrahtsägen geladen zu werden.
- Vorschubpositionierung des Barrens zwischen den Schnitten
- Alle Standard-Abschneideschnitte (200–950 mm)
- Kopf- und Schwanzentfernungsschnitte
- Austragung der Segmente auf das Ausgabeband
- Wiederholung des Schnittzyklus über die gesamte Barrenlänge
- Erstes Beladen und Spannen des Barrens
- Entnahme von Probenscheiben (1–5 mm Stücke)
- Entfernung von Kopf- und Schwanzmaterial aus der Maschine
- Barrenwechsel zwischen Chargen
Die SGC-Serie ist auf Ihren Barrendurchmesser und Ihre Linienlänge abgestimmt. Die beiden Standardkonfigurationen decken die gängigsten Siliziumbarrendurchmesser ab – und jede Konfiguration dazwischen kann nach Maß gefertigt werden.
Ein Endlosschleifendraht ist ein kontinuierlicher Diamantdraht, der zu einer geschlossenen Schleife geformt ist und in einer einzigen Richtung um zwei Antriebsräder läuft. Im Gegensatz zu Mehrdrahtsägen, die eine lange Drahtspule verwenden, die hin und her geführt wird, erzeugt die unidirektionale Bewegung des Schleifdrahts eine gleichmäßige Schnittkraft während des gesamten Schnitts. Dies führt zu einer flachen, senkrechten Schnittfläche mit minimaler Durchbiegung – entscheidend für Barrensegmente, die direkt in eine Mehrdrahtsäge gelangen, wo die Ebenheit die Schnittqualität beeinflusst.
Ja. Die Standardmaschinenkonfiguration unterstützt Barren bis zu 2500 mm, aber die Vorschubschienen können verlängert werden, um Barren bis zu 6000 mm aufzunehmen. Diese erweiterte Konfiguration erfordert einen größeren Maschinenfußabdruck – kontaktieren Sie uns mit Ihrer Barrenlänge, um die erforderlichen Maschinenabmessungen und den Platzbedarf zu bestätigen.
Die SGC 45-200 verarbeitet Barren bis zu einem Durchmesser von 450 mm – derzeit die größte Standard-SGC-Konfiguration. Wenn Ihr Barrendurchmesser oder Ihre Barrenlänge außerhalb dieses Bereichs liegt, können wir eine kundenspezifische SGC-Konfiguration entwickeln. Geben Sie Ihren Barrendurchmesser, Ihre Barrenlänge und Ihre Anforderungen an den Anschnittbereich an, und unser Team wird eine geeignete Maschine entwerfen und anbieten.
Probenschnitte sind 1–5 mm dick – zu dünn, als dass der Ausgabeförderer sie zuverlässig handhaben könnte, ohne Bruch- oder Fehlplatzierungsrisiko. Sie erfordern eine sorgfältige manuelle Entnahme, um die Integrität der Probe für Labortests zu erhalten. Alle anderen Vorgänge – einschließlich aller standardmäßigen Anschnitte und der Kopf-/Schwanzentfernung – werden automatisch durchgeführt.
Ja. Die SGC ist speziell als vorgelagerte Vorbereitungsstufe vor dem Mehrdrahtsägen konzipiert. Abgeschnittene Segmente von der SGC sind das exakte Eingabeformat für die SOM-Serie-Sägen von Vimfun. Der Betrieb beider Maschinen desselben Herstellers vereinfacht die Schnittstelle zwischen den Geräten, die Parameterabstimmung und den Kundendienst für Ihre komplette Barren-zu-Wafer-Linie.
Nennen Sie uns Ihren Ingot-Durchmesser, Ihre Länge und Ihr tägliches Volumen – wir bestätigen das richtige SGC-Modell oder entwerfen innerhalb von 24 Stunden eine kundenspezifische Konfiguration.
E-Mail: daria@endlesswiresaw.com | Tel: +86 130 2773 8908