産業用マグネット研削盤は、ひび割れを防ぐことができますか？クーラント、圧力、熱

研削中にマグネットが引き合うのはなぜですか？マグネット加工業界で8年以上の経験があります。この問題がメーカーに数千ドルの損害を与えているのを見てきました。この記事では、クーラント、圧力、熱がどのようにひび割れを引き起こすか、そして適切な工業用マグネット研削機がそれをどのように止められるかを説明します。.

ひび割れの原因について学びます。工業用マグネット研削機の設計がどのように役立つかを見ることができます。その後、何を探すべきか、そしてなぜVimfunがあなたのラインにとって理想的な選択肢なのかがわかります。.

工業用マグネット研削機とは何ですか？そしてなぜそれが重要なのでしょうか？

アン 工業用マグネット研削機 永久磁石を精密なサイズに研磨および仕上げます。EVモーターからブロワーシステムまで、多くの分野で使用されています。NdFeBおよびフェライト磁石は非常に壊れやすい素材です。簡単に壊れます。優れた機械は、熱、圧力、クーラントを同時に処理できます。. 

研削の不正確さは、マイクロクラック、欠け、およびサイズの​​問題を引き起こします。4ステーション研削機やパススルーマグネットグラインダーなどの最新の機械は、大量の製品を安全に処理します。.

基本 vs. 高度なマグネットグラインダー：主な違い

研削中に熱が蓄積するとマグネットが割れるのはなぜですか？

マグネット研削において、熱は最大の敵です。砥石の摩擦は非常に速く熱を発生させます。速やかに除去されない場合、表面は熱くなりますが、内部は冷たいままです。そのギャップが張力と亀裂を引き起こします。. 

で EVトラクションモーターマグネットグラインダー, 、短い熱スパイクでもバッチを損傷する可能性があります。これは、指向性クーラントシステムを使用して修正されます。タイルマグネット仕上げ機は、精密ノズルを使用して研削箇所で熱を排除します。.

クーラントの流れの方向は、ひび割れ防止にどのように影響しますか？

流れの方向は、クーラントの量よりも重要です。クーラントは、砥石とマグネットの間の正確な接触点に触れる必要があります。近くの表面にオーバーフローさせるだけでは不十分です。.

• 指向性ノズルは、発生源での熱を最大60％削減します
• サイドフロークーラントは、接触ゾーンに触れません
• 高圧クーラントは、適切に設定されていないとマグネットを揺らす可能性があります
• 低圧クーラントは、研削ゾーンの奥まで届かない場合があります

クーラントタイプの比較

主要なクーラントのベストプラクティス

• 常にクーラントタイプをマグネット素材に合わせる
• 各シフトの開始時にクーラントの温度を確認する.
• バクテリアの増殖を防ぐためにクーラントを新鮮に保つ
• フィルターを使用して、クーラントからマグネットの粉塵を除去する

研削圧はどのようにひび割れを引き起こすのか – そしてそれをどのように修正するのか？

ひび割れの2番目の理由は、不適切な圧力です。過度の力は、マグネットの内部に応力破壊を引き起こします。少なすぎると、表面品質が悪くなります。手作業で完璧なバランスを取るのは非常に困難です。最新のノーリクランプマグネット研削システムは、サーボ制御されたプレッシャーヘッドでこの問題を解決します。. 

リアルタイムで適応します。 マルチステーションマグネット研削 システムでは、各ステーションは粗研削、仕上げ、研磨のために異なる圧力で動作します。適切な工業用マグネット研削盤は、あなたのお金を節約します。.

現在利用可能な最高の圧力制御システムは何ですか？

サーボ制御圧力は、現在マグネット研削で最も人気のあるオプションです。人間の間違いをなくします。常に同じ効果が得られます。.

• 固定圧力システム – 安価ですが、薄いマグネットには危険です
• サーボ制御圧力 – マグネットのサイズと硬さに適応します
• 空圧フローティングヘッド – 優しいタッチ、タイルマグネットに最適

圧力システムの利点と欠点

最高の破砕保護は、サーボおよびCNCシステムによって提供されます。0%の障害が必要な場合、EVトラクションモーターマグネットグラインダーおよびブロワーモーターマグネットグラインダーの#1の選択肢です。.

最新のマシン設計は、大量生産でのひび割れをどのように減らしますか？

大量生産は困難です。スピードと品質が必要です。この問題は、最新の連続コンベアマグネットグラインダーと4ステーションで解決されます。 工業用マグネット研削盤。. それらは各ステップを自分で通過させます。あるステップから別のステップへの取り扱いは必要ありません。. 

取り扱いが減ると、欠けやエッジの損傷の可能性が減ります。タイル形状の永久磁石グラインダーは、フラットコンベアベッドを使用します。クランプ力なしでタイルマグネットを保持します。これだけでも、エッジのひび割れの主な原因の1つが排除されます。.

実例ケーススタディ：機械設計対ひび割れ率

パススルー設計が品質にとって重要な理由

パススルーマグネットグラインダーは、マグネットを一方向に移動させます。片側から。反対側へ。停止なし。再ロードなし。これは重要です。.

• 停止が少ないほど、マグネットのひび割れを引き起こす揺れが発生しにくくなります
• 一貫した供給速度、均一な圧力
• 作業者は機械を停止せずに、出力を検査できます
• コンベア速度は、クーラントの応答性に合わせて調整可能です。.

最新の機械設計から最も恩恵を受ける分野

• EVおよびハイブリッドモーターの製造 – 欠陥ゼロのマグネットが必須
• ブロワーおよびHVACモーターライン – 高容量、薄型タイルマグネット
• 産業用サーボモーターメーカー – あらゆる面でサイズに関する厳しい制約
• 家電製品のサプライヤー – 小型マグネット、高精度

割れに影響を与えるその他の要因：砥石、治具、送り速度

主要な3つは熱、圧力、クーラントです。しかし、それだけが要因ではありません。他の3つの要素が多くの工場で静かに割れに寄与しています。ほとんどが見過ごしています。しかし、最終製品に大きな違いをもたらします。. 

砥石の種類、送り速度、マグネットの保持方法すべてが割れのリスクに影響します。これらはクーラントと圧力制御と同じくらい重要です。これらを正しく行うこと。最良の結果を得るには、産業用マグネット研削盤を使用してください。. 

砥石の選択

割れは、隠れた不適切な砥石によって引き起こされることがよくあります。粗すぎる砥石は表面を損傷する可能性があります。柔らかいマグネットに対して硬すぎる砥石も同様の損傷を与えます。.

• NdFeB、レアアースマグネット：最高級ダイヤモンド砥石
• CBN砥石はフェライトおよびセラミックマグネットに有効です
• ソフトレジンボンド砥石 – 薄くてデリケートなマグネットに適しています
• ビトリファイドボンド砥石 – 高精度、正確なクーラントの組み合わせが必要

送り速度とその表面完全性への影響

マグネットが砥石を通過する速度を送りと呼びます。速すぎると、砥石が表面を荒らします。速すぎると、一箇所に熱が蓄積します。.

• 完全なバッチ実行の前に、サンプルピースで送り速度をテストしてください 
• 送りを砥石速度とクーラント流量に合わせる
• マグネットの種類ごとに最適な範囲を決定するために機械データを記録する
• マグネットのグレードやサイズを変更する場合は、送り速度を変更してください。.

治具および保持設計

マグネットをどのように保持するかは、非常に重要です。過度に強く保持する付属品は、側方張力を引き起こします。代わりに、より良いシステムは磁気チャックまたはソフトキャリアを採用しています。.

産業用マグネット研削盤に関するFAQ

Is a 4-station grinding machine better for reducing cracks?

はい。4ステーション産業用マグネット研削盤は4つの段階に分かれています。各ステップで除去される材料は少なくなります。これは、一度に適用される熱と圧力が少なくなることを意味します。壊れやすいマグネットに対してはるかに穏やかです。ステップ間にクーラントが機能する時間を与えます。.

• パスごとの除去量が少ないほど、パスごとの熱が少なくなる 
• 各ステーションには異なる砥粒を使用できます
• シングルパス研削よりも割れ率がはるかに低い

パススルーマグネットグラインダーはEVモーターマグネットを安全に処理できますか？

はい。パススルーマグネットグラインダーは依然として非常に低速で処理しています。一定の供給により、クーラントの圧力と接触が一貫して保たれます。この設計は、アジアおよびヨーロッパのいくつかのEVモーターマグネット施設で欠陥ゼロ目標のために使用されています。.

• 一定の送り速度 = 一定の研削条件
• 再ロードしないということは、パス間の落下や欠けの可能性がないことを意味します
• 方向性のあるクーラントノズルシステムで優れた性能を発揮します 

NdFeBマグネットの研削に最適なクーラントは何ですか？

NdFeBマグネットは、水溶性オイルまたは合成クーラントでフラッシュする必要があります。どちらも熱除去に優れています。どちらもマグネットの錆びを防ぎます。蒸留水は使用しないでください。NdFeBはすぐに腐食します。表面を損傷する切りくずを除去するために、常にクーラントをろ過してください。.

• 水溶性オイルが通常の選択肢です
• 高熱作業には合成クーラントを使用する
• クーラントを清潔に保つために、シフトごとにクーラントフィルターを交換してください。.
• クーラントのpHを毎週チェックしてください。.

クランプし直しなしのマグネット研削とは何ですか、そしてそれはどのように役立ちますか？

クランプし直しなしのマグネット研削とは、マグネットを取り外して再クランプすることなく、必要なすべての面で研削することです。マグネットをクランプ解除するたびに、エッジの欠けや張力の危険があります。この危険は、クランプし直しなしのシステムによって回避されます。また、サイクルあたりの時間を短縮します。.

• 1回のセットアップで全側面を順次研削
• エッジの欠けの危険なし、再クランプのストレスなし
• マグネットあたりのサイクルタイムが9倍速くなる
• すべての研削面でサイズ精度が向上

結論

マグネット研削での割れを防ぐ方法はありますか – そして誰がそれを回避するのに役立ちますか？はい、割れは回避できます。主な理由は熱、圧力、および不適切なクーラントです。すべて正確な修正があります。最新の産業用マグネット研削盤は、割れ率を最大82%削減しました。. 

機械における適切なパートナーがすべてです。. ヴィムファン ブロワーモーターマグネットグラインダー、タイル形状の永久磁石グラインダー、および完全なマルチステーションマグネット研削ラインを備えています。今すぐvimfunをチェックして、あなたのラインに最適な答えを見つけてください。.