SGR20 3軸ダイヤモンドワイヤーソー
SGR20は、回転軸を含む3つのプログラム可能な軸を備えた精密ダイヤモンドワイヤーソーイングマシンで、角度および多面加工が可能です。SG20の堅牢なプラットフォームを基盤としたこのアップグレードモデルは、切断における柔軟性を向上させ、 半導体部品や先進セラミックス構造に 一般的に見られる複雑な形状、プリズム形状、傾斜面を切断できます。.
主な特長
回転軸を追加: 角度、円錐形、多面カットを可能にします
3軸CNC制御: X、Y、回転軸の独立したプログラミング
高精度切断: ±0.01 mmの位置決め精度
複雑な形状に対応: 非標準部品や傾斜面 Ideal
多様な材料に対応: サファイア、SiC、PZT、先進セラミックスに適しています
カスタマイズ可能なスライス厚さ: 0.1 mm以上で動作します
ユーザーフレンドリーなPLCインターフェース: シンプルな制御と自動化されたワークフロー
| いや。 | 名称 | 仕様 |
| 1 | 最大ワーク長さ(mm) | 200 |
| 2 | 最大ワーク幅(mm) | 200 |
| 3 | 最大ワーク高さ(mm) | 220 |
| 4 | ワークテーブルY軸移動量(mm) | 200 |
| 5 | ワークテーブルZ軸移動量(mm) | 220 |
| 6 | ダイヤモンド ワイヤの最大速度 (m/s) | 59 |
| 7 | Y軸最小送り量(mm) | 0.01 |
| 8 | Z軸最小送り量(mm) | 0.01 |
| 9 | 繰り返し位置決め精度 Y軸(mm) | 0.01 |
| 10 | 繰り返し位置決め精度 Z軸(mm) | 0.01 |
| 11 | 総消費電力(kW) | 1.5 |
| 12 | 電源 | 220V 50Hz |
| 13 | 機械サイズ(mm) | 1044*943*1810 |
| 14 | 機械重量(kg) | 560 |
半導体材料の複雑な成形において、従来の工具（例： EDM, IDソー, 、または スプール式ダイヤモンドワイヤーソー ）ではしばしば限界があります：
EDMは遅く、導電性材料に限定される
スプールワイヤーソーは往復運動の不安定性に悩まされる
IDソーはブレードサイズに制限があり、頻繁な工具交換が必要
の SGR20スライシングマシン は、クローズドループの連続ダイヤモンドワイヤーを使用し、以下の利点を提供します：
滑らかで中断のない動き
チッピングを最小限に抑えた高い表面品質
切断の自由度 多角度・不規則形状プロファイル
脆性材料および非導電性材料の両方との互換性
光学プリズム
レーザーシステム、レンズ、赤外線窓に使用される角度付きおよび多面サファイア部品の切断
PZT多面センサー
医療用超音波、MEMSデバイス、アクチュエーター用の圧電セラミックスをカスタム形状に成形
アルミナセラミックハウジング
高電圧絶縁および電子機器パッケージに使用されるセラミックエンクロージャーおよびコネクタ構造のプロファイリング
炭化ケイ素構造部品
パワー半導体冷却ベースおよび航空宇宙グレードSiCモジュールの複雑な形状作成
カスタマイズされた半導体基板
ウェーハキャリア、チップパッケージング、先端マイクロエレクトロニクスアプリケーション向けの非標準形状の切断
このウェブサイトに記載されている装置モデルは、当社の全製品ラインナップの一部にすぎません。ダイヤモンドワイヤースライシングマシンまたは半導体切断装置の各タイプについて、当社は より大きなサイズ, カスタム構成そして アプリケーション固有の設計 お客様のニーズに基づいています。.
リストされている製品で、材料、サイズ、またはプロセス要件がカバーされていない場合は、 直接お問い合わせください. 。当社のエンジニアリングチームが、お客様のアプリケーションに最適なソリューションを推奨またはカスタマイズします。.
機械がカットできる最大厚みは？
ワイヤーソーとバンドソーの違いは何ですか？
切断速度は同じようなものだが、ワイヤーソーの切断面の品質ははるかに優れている。