실리콘 카바이드 절단이 왜 그렇게 어려운가요?

실리콘 카바이드 경도가 알려주는 것과 알려주지 않는 것

SiC 경도는 특정 시험 하에서 국소적인 변형 또는 긁힘에 대한 저항성을 설명합니다. 실리콘 카바이드 모스 경도는 긁힘 척도 설명이며, 압입 값, 파괴 인성 또는 와이어 공급 설정과 상호 교환할 수 없습니다. 경도는 연마재 선택이 중요한 이유를 설명하는 데 도움이 되지만, 취성 파괴와 공작물 지지대는 연마재가 재료를 제거할 수 있을 때에도 가장자리가 어떻게 칩핑될 수 있는지 설명합니다.

경도는 지정된 시험 하에서 국소적인 변형에 대한 저항성을 설명합니다. 다른 시험 방법과 하중은 캐주얼하게 비교해서는 안 되는 값을 생성합니다. 명시되지 않은 재료 차트에서 복사한 단일 숫자는 모든 SiC 등급, 시편 상태 또는 결정학적 방향을 설명할 수 없습니다.

그만큼 NIST 구조 세라믹 데이터베이스 평가된 재료 및 속성 컨텍스트를 식별하는 것의 중요성을 보여줍니다. 이 데이터는 기계 성능 약속으로 직접 이전되어서는 안 됩니다. 절단 시험에는 여전히 실제 재고와 수락 요구 사항이 필요합니다.

결정 덩어리와 세라믹 블록 구별하기

웨이퍼 생산용 단결정 SiC와 소결 SiC 부품은 다른 출발 재료입니다. 이들의 구조, 의도된 용도 및 마무리 경로는 상당히 다를 수 있습니다. 둘 다 “실리콘 카바이드”라고 부른다고 해서 하나에서 얻은 결과가 다른 하나에 유효한 것은 아닙니다.

장비 공급업체와 실리콘 카바이드 경도에 대해 논의할 때, 결정 또는 세라믹 형태를 식별하고 사용 가능한 등급 문서를 제공하십시오. 결정의 경우, 방향 정보와 의도된 웨이퍼 평면을 포함하십시오. 세라믹의 경우, 제조 조건과 재료 공급업체가 제공하는 관련 구성 정보가 있다면 포함하십시오.

그만큼 sic 잉곳 슬라이싱 응용 프로그램 페이지는 결정 덩어리 경로를 다룹니다. 시험이 조용히 재료 범주를 변경하지 않도록 세라믹 판 생산과 별도로 요구 사항을 유지하십시오.

연마재 제거에도 안정적인 시스템이 필요합니다.

다이아몬드 연마재는 단단한 재료에 적합한 절단 메커니즘을 제공하지만, 연마재 경도만으로는 안정적인 톱 공정을 확립할 수 없습니다. 연마재 시스템은 접촉 영역에 도달하고, 재료를 제거하고, 안내되는 공구가 의도된 경로를 유지하는 동안 파편을 운반해야 합니다.

실리콘 카바이드 경도는 공구 상태를 문서화할 가치가 있습니다. 입고되는 소모품, 절단 이력 및 시험 후 관찰된 상태를 비교하십시오. 새 공구를 사용한 짧은 시연은 반복 생산에 대한 질문에 답하지 못할 수 있습니다.

공급업체가 마모 또는 절단 동작의 변화를 어떻게 평가하는지 물어보십시오. 유용한 기록은 공구 이력을 출력 및 중단과 연결합니다. 동일한 재료 및 시험 조건에 대해 문서화된 결과가 없는 한, 특정 소모품이 고정된 수의 잉곳 동안 지속된다는 주장은 피하십시오.

단단한 재료가 여전히 칩핑될 수 있는 이유는 무엇입니까?

단단한 재료도 국소적인 하중 하에서 파손될 수 있습니다. 가장자리 칩, 균열 및 표면 손상은 상호 교환할 수 없는 결함입니다. 중요한 질문은 절단된 블랭크가 수신 프로세스에 충분한 사용 가능한 재료와 무결성을 가지고 있는지 여부입니다.

실리콘 카바이드 경도는 사진에서 톱 손상의 깊이를 예측하지 못합니다. 표면 질감은 육안 검사를 지원할 수 있지만, 표면 아래 평가는 적절한 방법이 필요합니다. 마무리 팀이 블랭크를 어떻게 판단할지 합의한 후 낮은 손상에 대한 주장을 하십시오.

얇은 부품의 경우, 절단 후 취급으로 인해 추가적인 손실이 발생할 수 있습니다. 가능한 경우 배출 전에 재료를 검사하고 세척 후 다시 검사하십시오. 최종 검사에서만 관찰된 칩은 언제 나타났는지에 대한 증거 없이 자동으로 와이어에 기인해서는 안 됩니다.

작은 시험 블록이 덩어리를 나타낼 수 있습니까?

장착된 공작물은 접촉, 지지 및 분리 완료 경로를 정의합니다. 덩어리 직경, 사용 가능한 길이, 고정 장치 부착 및 계획된 슬라이스 두께는 모두 요청에 포함되어야 합니다. 기계의 최대 공작물 엔벨로프는 완성된 부품 품질 보증이 아닙니다.

실리콘 카바이드 경도는 이러한 형상 요구 사항과 함께 고려되어야 합니다. 작은 블록에 대한 시험은 더 큰 덩어리의 접촉 조건을 재현하지 못할 수 있습니다. 마찬가지로, 두꺼운 시험 쿠폰은 분리를 보여줄 수 있지만 필요한 얇은 블랭크가 방출 및 마무리를 견딜 수 있는지 여부를 확립하지는 못합니다.

참조 표면과 의도된 평면을 보여주는 도면을 제공하십시오. 재고에 사용에서 제외된 섹션이 포함된 경우, 시험 계획에 포함시키되 허용 수율의 분모에 포함시키지 마십시오.

대표적인 시험을 통해 모션 개념 평가

특정 공작물에 대해 다른 공급 및 모션 배열을 평가할 수 있습니다. Vimfun의 진동 다중 와이어 톱 검토를 위한 장비 개념을 제공합니다. 이 장비의 적합성은 실제 SiC 재료 및 출력 요구 사항에 대해 평가해야 합니다.

모션 개념이 탄화규소 경도의 영향을 제거하거나 특정 개선을 보장한다고 가정하지 마십시오. 비교 실행, 선택된 작동 조건 및 측정된 출력을 요청하십시오. 두 테스트가 고정 장치, 도구 및 수락 기준에서 다른 경우 절단 시간만으로는 모션의 효과를 분리할 수 없습니다.

의미 있는 비교에는 성공적인 완료, 수락된 슬라이스 수, 두께 분포, 가장자리 상태 및 마무리 응답이 포함됩니다. 검사되지 않은 재료는 확인된 양호한 출력과 별도로 보관하십시오.

승인된 SOMIS-400 정보는 스윙 절단 개념과 400 × 160 × 160mm의 작업물 엔벨로프를 식별합니다. 나열된 슬라이스 범위는 0.3–15mm입니다. 이는 구성 참조이며 측정된 SiC 수율이나 엔벨로프와 두께의 모든 조합이 자격을 갖추었다는 약속이 아닙니다.

탄화규소 경도 시험의 경우 실제 제안된 덩어리와 요청된 블랭크 두께로 시작하십시오. 두꺼운 쿠폰 결과에서 가장 얇은 슬라이스로 외삽하지 않을 것입니다. 분리, 해제 및 다운스트림 마무리는 별도의 문제입니다.

유용한 비교는 모션 개념과 출력이며, 모션 개념만으로는 아닙니다. 동일한 재료 요구 사항을 유지하고 동일한 기능을 검사하십시오. 진동 테스트가 새 연마재를 사용하고 기준선이 마모된 연마재를 사용하는 경우 결과는 탄화규소 경도 관련 절단 동작에 대한 진동의 효과를 분리할 수 없습니다.

경도는 손상 측정값이 아닙니다.

재료 예산은 어디로 가는가?

재료 예산에는 절단 폭, 끝 여유, 손상되거나 거부된 블랭크 및 마무리 제거가 포함됩니다. 좁은 절단 공정이라도 다운스트림 재고 제거 또는 거부가 증가하면 수락된 복구율이 낮을 수 있습니다.

탄화규소 경도는 재고가 귀중할 때 이 결합된 평가를 특히 유용하게 만듭니다. 표면 사진뿐만 아니라 수신 작업에서 테스트할 수 있는 출력을 요청하십시오. 절단 시퀀스 전반의 변동을 이해할 수 있도록 충분한 샘플을 반환하십시오.

슬라이스 위치를 추적하여 모든 열화가 위치 및 도구 기록과 관련될 수 있도록 합니다. 중단 및 공정 조정을 기록하십시오. 이러한 기록을 통해 품질 조사를 통해 일관된 재료 문제와 실행 중에 발생한 변경 사항을 구별할 수 있습니다.

재료 특성과 공정 자격 분리

사용하기 전에 경도 항목이 실제로 무엇을 설명하는지 물어보십시오. 값과 함께 재료 형태, 테스트 방법 및 출처를 유지하십시오. 맥락 없이 복사된 숫자는 공급된 덩어리 또는 세라믹 블록의 상태를 설명할 수 없습니다. 구매 결정이 수치적 경도 비교에 의존하지 않는 경우 기사를 더 기술적으로 보이게 하기 위해 하나를 도입하지 마십시오.

탄화규소 경도는 절단 수락 시트 대신 재료 설명에 포함되어야 합니다. 시트는 유지된 형상, 블랭크 대상 및 수신자가 요구하는 손상 검사를 식별해야 합니다. 이러한 필드는 톱이 계획된 모든 슬라이스를 분리하더라도 시험이 유용한 증거를 생성했는지 여부를 결정합니다.

비교에서 재고 준비를 유지하십시오. 한 샘플이 선택된 깨끗한 단면이고 다른 샘플이 일반적인 입고 재료를 나타내는 경우 해당 차이를 문서화하십시오. 선택된 조각의 유리한 결과는 추가 작업을 정당화할 수 있지만 전체 생산 로트에 대한 예상 결과로 조용히 될 수는 없습니다.

사진은 무엇을 보여주는지 식별해야 합니다. 어두운 블록은 SiC 등급의 증거가 아니며 가장자리 표시가 표면 아래 손상의 측정값이 아닙니다. 재료 기록을 사용하여 신원을 확인하고 적절한 검사 방법을 사용하여 결함을 확인하십시오. 이 두 가지 형태의 증거를 연결하여 하나의 이미지가 둘 다를 증명하도록 하지 마십시오.

탄화규소 경도 시험의 경우 비교 방법을 사용하기 전에 검사 상태를 정의하십시오. 샘플이 절단된 상태인지, 기계적으로 수정되었는지 또는 최종적으로 연마되었는지 보고하십시오. 불평등한 수정 후에 이루어진 비교는 필요한 표면에 도달하기 위해 필요한 재고와 노력을 숨길 수 있습니다.

하나의 시험이 모든 질문에 답한다고 주장하기보다는 다음 불확실성을 나열하십시오. 더 큰 접촉 영역, 다른 재료 섹션 또는 해제 배열에 관한 것일 수 있습니다. 단계적 자격은 이러한 질문을 순차적으로 처리할 수 있습니다. 장비 견적은 이미 해결되었다고 암시해서는 안 됩니다.

유용한 결정은 명명된 조건 하에서 이 경로를 계속 평가할지 여부입니다. 관찰된 출력 및 수신 요구 사항에 이유를 연결하십시오. 경도 레이블은 문제의 일부를 설명하지만 고정 장치, 도구 또는 수락 방법을 자체적으로 선택하지는 않습니다.

질문에 답하는 페이지 선택

이 기사는 다음 질문에 답합니다: 경도 값 외에 어떤 증거가 유용합니까? 이 기사는 다음 장비 또는 응용 범위의 대체가 아닙니다.

자주 묻는 질문

실리콘 카바이드 경도가 공급 설정을 결정합니까?

혼자서는 아닙니다. 실리콘 카바이드 경도는 하나의 재료 특성이며, 형상, 공구, 지지대 및 필요한 출력도 중요합니다. 경도 값을 보편적인 설정으로 변환하는 대신 재료별 시험 및 승인된 공정 평가를 사용하십시오.

실리콘 카바이드 경도가 세라믹 및 결정 경로 모두를 자격 부여합니까?

아니요. 재료 식별 및 공정 요구 사항을 별도로 처리하십시오. 한 형태에 대한 성공적인 시험은 해당 문서화된 샘플 및 경로에 대한 증거이며, SiC라는 이름으로 판매되는 모든 재고에 대한 일반적인 자격 부여가 아닙니다.

실리콘 카바이드 경도 외에 어떤 검사가 필요합니까?

수신 작업과 관련된 치수 및 손상 특징을 확인하고 측정 상태를 기록하십시오. 릴리스 손상 및 마무리 요구 사항을 보이게 유지하십시오. 손상되지 않은 표면은 그 자체로 블랭크가 다음 공정에 적합함을 확립하지 않습니다.

필요한 증거를 지정하십시오

간결한 시험 시트는 재료 식별, 관련이 있는 경우 결정면, 입고 치수, 필요한 블랭크 두께, 마무리 여유 및 검사 방법을 명시해야 합니다. 블랭크를 허용할 수 없게 만드는 결함을 추가하고 누가 평가할 것인지 식별하십시오.

실리콘 카바이드 경도 논의를 위해 공급업체에게 재료 지식과 측정된 공정 증거를 구별하도록 요청하십시오. 게시된 속성은 작업이 까다로운 이유를 설명하며, 문서화된 시험은 특정 설정이 무엇을 생산했는지 보여줍니다.

해당 증거를 사용하여 추가 시험이 필요한지, 어떤 불확실성을 해결해야 하는지, 결과가 어떻게 비교될 것인지 결정하십시오. 유용한 결과는 SiC가 절단하기 쉬워졌다는 주장이 아닙니다. 그것은 이해된 한계, 허용 가능한 회수율 및 잉곳에서 필요한 기판으로 가는 명확한 경로를 가진 반복 가능한 공정입니다.

SiC 재료 식별, 의도된 평면, 장착된 치수 및 블랭크 도면을 보내십시오. 두께 측정, 가장자리 검사 및 마무리 평가를 위한 대표 샘플을 요청하십시오. 소모품 기록 및 중단된 실행을 기록하십시오. 실리콘 카바이드 경도, 카탈로그 범위 및 하나의 매력적인 표면 사진을 기반으로 생산 주장을 승인하지 마십시오.