다이아몬드 와이어 커팅
블록 준비 및 응용 분야별 절단을 위해 절단 이동 거리, 작업물 고정 및 와이어에 대한 재료의 반응을 검토하십시오. 샘플 테스트는 제안된 설정이 블랭크와 필요한 형상에 적합한지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.
NdFeB 절단 장비VIMFUN / 희토류 자석 가공
Vimfun과 함께 자석 가공 경로를 계획하십시오. 취약한 자석 블랭크를 후처리 준비가 된 부품으로 바꾸기 위한 다이아몬드 와이어 절단, 자석 슬라이싱 및 연삭 장비를 살펴보십시오.
중국 희토류 자석 장비를 비교할 때 생산해야 하는 부품부터 시작하십시오. 공작물을 수용하는 기계는 시작일 뿐입니다. 슬라이스 두께, 모서리 상태, 마감 여유, 고정구 안정성 및 생산 리듬은 전체 공정이 응용 분야에 적합한지 여부를 결정합니다.
Vimfun의 자석 장비 포트폴리오는 절단 및 마감 옵션을 통합합니다. 이 페이지는 해당 포트폴리오와 유용한 엔지니어링 토론에 필요한 정보를 소개합니다. 재료 및 공정 단계에 대한 자세한 비교는 당사의 영구 자석 절단 및 가공 가이드.
도면 또는 대표 샘플을 재료 등급과 함께 공유하십시오. 이렇게 하면 장비 토론을 측정 가능한 치수, 검사 가능한 표면 및 재현 가능한 생산 조건과 연결할 수 있습니다.

중국의 자석 제조 장비는 단순히 기계 목록이 아니라 공정 경로로 평가해야 합니다. 절단은 초기 형상을 만듭니다. 연삭 및 래핑은 최종 도면에 필요한 치수와 표면을 처리합니다. 각 단계에는 합의된 입력 조건과 측정 가능한 출력 요구 사항이 필요합니다.
블록 준비 및 응용 분야별 절단을 위해 절단 이동 거리, 작업물 고정 및 와이어에 대한 재료의 반응을 검토하십시오. 샘플 테스트는 제안된 설정이 블랭크와 필요한 형상에 적합한지 여부를 확인하는 데 도움이 됩니다.
NdFeB 절단 장비반복적인 슬라이싱은 로딩, 슬라이스 간격 및 배치 일관성에 주의를 기울여야 합니다. 동일한 부품 도면과 현실적인 로딩 가정을 사용하여 단일 와이어 작업과 다중 와이어 생산 설정을 비교하십시오.
자석 슬라이싱 기계절단 공정을 선택하기 전에 마감 여유를 계획하십시오. 평평한 부품과 곡선 자석 프로파일은 다른 고정구와 장비가 필요합니다. 두께, 평탄도 및 모서리 요구 사항을 별도로 정의하십시오.
연삭 및 연마 옵션
평평한 슬라이스와 아크 모양의 모터 자석은 동일한 마감 요구 사항을 갖지 않습니다. 조립 중에 부품을 배치하는 표면, 제어된 마감이 필요한 면, 칩이 허용되지 않는 부분을 식별하십시오.
이렇게 하면 슬라이싱 요구 사항과 프로파일 연삭 요구 사항을 구별할 수 있습니다. 또한 장비 비교에서 작업물 고정 및 작업 간 핸들링을 간과하는 것을 방지합니다.
여러 연결된 작업의 경우 자석 생산 라인 장비 개요. 를 참조하십시오. 모든 기계가 모든 라인에 속한다고 가정하기보다는 공정 토론을 준비하는 데 사용하십시오.
희토류 자석 재료는 가공 중에 주의 깊은 취급이 필요합니다. NdFeB와 SmCo는 별개의 재료 계열이며, 하나에 대해 설정된 설정은 다른 하나에 대해 검증된 설정으로 제시되어서는 안 됩니다. 페라이트는 또 다른 영구 자석 재료이지만 희토류 자석은 아닙니다.
| 재료 | 제공할 정보 | 시험에서 검사할 사항 |
|---|---|---|
| NdFeB | 등급, 블랭크 치수, 방향 및 블랭크가 자화되었는지 여부. | 모서리 상태, 슬라이스 일관성, 표면 상태 및 마감 여유. |
| SmCo | 등급, 부품 형상, 취급 제한 및 허용 가능한 모서리 결함. | 균열, 모서리 손상, 작업물 고정 안정성 및 반복성. |
| 페라이트 | 블랭크 모양, 목표 프로파일, 배치 크기 및 다운스트림 작업. | 칩, 프로파일 정확도, 공구 마모 및 작업 간 핸들링. |
가능한 경우 들어오는 블랭크 도면과 완성된 부품 도면을 모두 포함하십시오. 단일 최종 두께 값은 전체 공정을 설명하지 않습니다. 연삭, 래핑 또는 기타 다운스트림 작업을 위한 여유가 있을 수 있습니다. 이러한 단계를 명시적으로 유지하면 공급업체 제안을 더 쉽게 비교할 수 있습니다.
이 Vimfun 비디오는 SG20-R 다이아몬드 와이어 톱을 사용한 NdFeB 자석 절단을 보여줍니다. 다중 와이어 생산 라인이 아닌 단일 와이어 작업을 보여줍니다. 절단 공정 유형을 이해하는 데 사용한 다음 자체 재료 및 부품과 일치하는 시험에 대해 논의하십시오.
보이는 절단 영상은 유용하지만, 다른 공작물에 대한 보장된 공차, 사이클 시간 또는 수율을 설정하지는 않습니다. 이러한 결과는 합의된 검사 방법을 사용한 문서화된 테스트에서 나와야 합니다.
대표적인 시험은 엔지니어링 및 구매 팀에 평가를 위한 공통 기반을 제공합니다. 재료가 배송되거나 기계 설정이 선택되기 전에 시험이 입증해야 할 사항에 동의하십시오. 성공적인 시각적 시연과 승인된 생산 공정은 다른 이정표입니다.
재료 등급, 입고 치수, 목표 도면 및 우선 순위 측정을 제공하십시오. 중요한 모서리와 표면을 식별하고 결과가 절단 직후 또는 마감 후에 검사될 것인지 설명하십시오.
재료를 보내기 전에 고정구 접촉, 블랭크 방향, 와이어 선택 및 테스트 범위를 논의하십시오. 샘플 수량 및 배송 준비를 엔지니어링 팀과 확인하십시오.
절단면과 함께 치수 변화 및 가장자리 상태를 검사하십시오. 나중에 동일한 기준으로 비교할 수 있도록 측정 방법과 확인된 부품 수를 기록하십시오.
절단 시간과 로딩, 언로딩, 청소, 검사를 분리하십시오. 샘플에서 반복 배치로 이동할 때 고정 장치, 소모품 및 작업자 취급을 포함하여 무엇이 변경되는지 검토하십시오.
해외 소싱의 경우, 명확한 기술 계약은 기계 사양만큼 가치가 있습니다. 제안 검토 시 기계 구성, 수락 절차, 문서 및 서비스 조건을 함께 보관하십시오. 이렇게 하면 구매 기대치와 인도된 장비 간의 모호함이 줄어듭니다.
| 검토 영역 | 제안서에서 확인하십시오 |
|---|---|
| 구성 | 기계 모델, 작업 영역, 고정 장치, 포함된 액세서리 및 유틸리티 요구 사항. |
| 수락 | 시험 재료, 도면 개정, 검사 방법 및 합의된 수락 기준. |
| 문서 | 대상에 적용되는 설명서, 전기 정보, 유지보수 지침 및 모델별 규정 준수 문서. |
| 배송 | 포장 범위, 배송 책임, 설치 준비 및 시운전 범위. |
| 서비스 | 보증 기간 및 범위, 제외 사항, 예비 부품, 교육 및 합의된 지원 채널. |
고려 중인 정확한 모델 및 구성에 대한 지원 문서를 요청하십시오. 로고, 일반 회사 설명 또는 다른 제품을 다루는 문서는 주문 요구 사항을 설정하지 않습니다. 보증 및 서비스 약속은 상업 계약의 일부로 서면으로 확인해야 합니다.
첫 번째 엔지니어링 토론을 위해 재료, 블록 치수, 완성된 도면, 예상 배치 크기 및 월간 생산량을 준비하십시오. 현재 블랭크 사진을 추가하고 해결하려는 문제(파손, 재료 손실, 일관되지 않은 두께 또는 작업 간 병목 현상)를 설명하십시오.
재료는 시작점입니다. 형상, 입고 치수, 최종 공차 및 생산량도 필요합니다. 절단 및 마감 요구 사항을 함께 논의할 수 있도록 도면을 제공하십시오.
아니요. 비디오는 NdFeB를 작업하는 SG20-R을 보여줍니다. 다른 재료, 다중 와이어 슬라이싱 및 아크 연삭은 다른 장비 또는 설정을 포함합니다. 실제 부품과 관련된 평가를 요청하십시오.
각 제안에 대해 동일한 도면, 재료 사양 및 수락 기준을 사용하십시오. 포함된 고정 장치, 소모품, 유틸리티, 문서 및 서비스 범위를 기계 가격과 함께 비교하십시오.
방문하십시오 영구 자석 장비 가이드 슬라이싱, 연삭, 래핑 및 생산 라인 계획 간의 관계를 위해.