半導体ウェーハ製造業界では、長期的な資産価値は、設備の柔軟性とプロセスの精度によって定義されます。KX240MCZRシリーズ半導体結晶成長炉は、急速に変化する市場の需要に対応できるように設計されています。KX240MCZR. 様々なホットゾーンサイズに容易に対応できるこのシステムは、ライフサイクル全体を通じて、お客様の投資が最先端技術であり続けることを保証します。.
1. 卓越したマルチ仕様互換性
KX240MCZRは、パワーデバイスから高度なIC製造までのアプリケーションをサポートし、業界標準の様々な直径の高品質単結晶シリコンインゴットを製造できるように設計されています。
- クリスタル直径クリスタル直径：8インチ（200 mm）、10インチ（250 mm）、12インチ（300 mm）のインゴット直径の成長が可能8インチ（200 mm）10インチ（250 mm）12インチ（300 mm）.
- 精密リフトシステム精密リフトシステム：精密なプロセス制御のために、シードリフトレート0-508 mm/hr、クルーシブルリフトレート0-127 mm/hrを特徴としています。0-508 mm/hr0-127 mm/hr.
- チャンバー仕様チャンバー仕様：標準的な炉チャンバー直径は1100 mm (43.3 in) で、より大規模な生産に対応するオプションとして1200 mm (47.2 in) の構成も可能です。1100 mm (43.3 in)1200 mm (47.2 in).
2. マグネット対応・省エネルギー設計
半導体グレードウェーハに必要な超低酸素含有量と優れた抵抗率均一性を実現するため、KX240MCZRは高度な制御技術を統合しています。
- カスプ磁石技術カスプ磁石技術：システムはマグネット対応で、溶融対流 を効果的に抑制する1,000ガウスの抵抗カスプ磁石などのオプションが含まれています。1,000ガウスの抵抗カスプ磁石.
- 低消費電力低消費電力：最適化された制御システムは、結晶品質を向上させるだけでなく、運用電力消費を大幅に削減し、全体的な生産コストを最適化します。.
3. Xtramelt™ 技術によるスループット向上
Xtramelt™フィーダーと連携し、KX240MCZRは単回チャージ容量を大幅に向上させ、さまざまなクルーシブル構成をサポートして収率を最大化します。Xtramelt™フィーダー:
| クルーシブル直径 | クルーシブル高さ | 公称チャージサイズ |
|---|---|---|
| 24.0 インチ | 343 mm (13.5 インチ) | 220 kg |
| 26.0 インチ | 483 mm (19.0 インチ) | 300 kg |
| 28.0 インチ | 496 mm (19.5 インチ) | 350 kg |
4. モジュラーカスタマイズとインテリジェント統合
本装置は、特定の施設要件およびインダストリー4.0標準に適合する、業界をリードするモジュラーオプションを提供します。
- スペース適応スペース適応：標準のレシービングチャンバーの高さは4000 mmで、3500 mmおよび3000 mmの高さに対応するオプションのフィールドアップグレードが利用可能です。4000 mm3500 mm3000 mm.
- スロート径スロート径：標準350mm（13.8インチ）、オプションで400mm（15.7インチ）へのアップグレードも可能です。350 mm (13.8 in)400 mm (15.7 in).
- デジタル管理デジタル管理：オプションのWINGSシステムを介した統合通信により、包括的な生産監視が可能です。WINGSシステム.
5. 統合半導体製造ラインソリューション
高品質なシリコンインゴットの製造は最初のステップにすぎません。これらのインゴットを高精度ウェーハに加工するために、当社は下流加工装置を幅広く提供しています。
- 精密スライシング：当社の マルチワイヤーソーマシンマルチワイヤーソーマシン を使用して、12インチインゴットの高速・低損失ウェーハ加工を実現します。.
- 表面処理：当社の特殊な 研削盤研削盤.
技術仕様技術情報：上記の仕様は、2023年4月時点のKX240MCZR技術データに基づいています。すべての仕様は予告なく変更される場合があります。.
