3. Aimant en arc Rectification Machine
5. Le VMG-490 est une machine de rectification d'aimants en arc à passage à 4 stations 6. qui finit l'arc intérieur, l'arc extérieur ou les faces d'extrémité des aimants permanents en forme de tuile à raison de 20 pièces par minute. L'enveloppe de la pièce mesure 10 à 70 mm de long × 10 à 90 mm de large. Il est conçu pour les lignes de production de moteurs à aimants permanents — traction de VE, servomoteurs, ventilateurs, audio — où le temps de rechargement sur les rectifieuses à station unique constitue le goulot d'étranglement. 7. La priorité de conception est le débit sans perdre la tolérance de l'arc. Quatre stations de rectification sont disposées sur un convoyeur continu ; la pièce est serrée à l'entrée et reste serrée pendant les quatre stations jusqu'à ce qu'elle sorte à la sortie. Pas de ré-serrage, pas de ré-alignement, pas de fixation secondaire.
8. VMG-490 · Vue de face.
10. La machine est en production pour les classes de pièces suivantes. Si votre tuile est en dehors de l'enveloppe de 10–70 × 10–90 mm — segments de turbine éolienne plus grands, par exemple, ou aimants de capteur de moins de 10 mm — ce n'est pas la bonne solution.
11. Aimants de rotor de moteur de traction VE.
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A.01
12. Tuiles frittées NdFeB, longueur d'arc typique 30–55 mm, épaisseur 5–10 mm, grades N42UH à N52H. Utilisés dans les architectures de rotor IPM et SPM.
13. Moteurs de broche servo et machine-outil.
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A.02
14. Tuiles NdFeB frittées ou liées, arc plus petit (15–25 mm), tolérance R plus serrée. La configuration à 4 stations est importante ici — ébauche + finition sur la même face d'arc en un seul passage.
15. Moteurs de compresseur, de ventilateur et CVC.
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A.03
HVAC, blower & compressor motors
Carreaux de ferrite frittée (céramique dure), longueur d'arc 40–70 mm. Applications axées sur les coûts où le taux d'usure de la meule domine le budget d'exploitation.
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A.04
Haut-parleurs et assemblages de haut-parleurs
Segments d'arc en ferrite, 30–50 mm. Production en grand volume où un débit de 20 pièces/min est l'objectif de la ligne.
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A.05
Power tool & small appliance motors
NdFeB fritté, carreaux plus petits (arc de 10–20 mm). Souvent utilisés en parallèle avec des pièces automobiles plus grandes lors du même quart de travail ; le rappel des paramètres gère le changement.
Fiche technique
| Configuration | Passage à 4 stations, en ligne |
| Plage de longueur de pièce | 10 – 70 mm |
| Plage de largeur de pièce | 10 – 90 mm |
| Débit | Jusqu'à 20 pièces/min (≈ 1 200 pièces/h) |
| Tolérance d'arc (R) | ±0,03 mm |
| Moteur de broche de la tête de rectification | 7,5 kW × 2 |
| Jeu de serrage pneumatique | 0,01 mm |
| Moteur d'avance servo (par station) | 0,75 kW × 4 |
| Moteur de dressage de meule | 1,5 kW × 2 |
| Taille du convoyeur | 1920 × 100 × 3 mm |
| Moteur d'entraînement du convoyeur | Moteur haute fréquence 0,3 kW avec réducteur |
| Vitesse d'avance (variable) | 0,2 – 3 m/min |
| Refroidissement / lubrification | Base glycol-ester + inhibiteur de corrosion |
| Construction du châssis | Lit en acier soudé, enceinte en tôle |
| Matériaux compatibles | NdFeB fritté · NdFeB lié · SmCo · Ferrite dure · AlNiCo |
| Chargement / déchargement automatique | En option |
Comment fonctionne la rectifieuse d'aimants d'arc
La rectification en passage fonctionne différemment des rectifieuses à meule boisseau oscillantes ou des rectifieuses à double face à poste unique. La pièce repose sur le convoyeur à l'entrée, est bridée pneumatiquement contre un rail de référence et passe séquentiellement sous quatre postes de rectification. Au moment où elle atteint la sortie, la face de l'arc est entièrement rectifiée selon les spécifications.
Deux des quatre postes sont équipés de broches de 7,5 kW. Ce sont les postes d'enlèvement de matière important — généralement la rectification grossière de l'arc intérieur et la rectification grossière de l'arc extérieur. Les deux postes restants gèrent les passes de rectification de finition avec une profondeur d'avance plus faible, ou dans certaines configurations, la rectification de face d'extrémité pour régler la dimension de la longueur de l'arc.
Chaque poste dispose de son propre servomoteur d'avance de 0,75 kW. C'est important car les postes de rectification grossière et de finition nécessitent des profondeurs d'avance différentes sur la même pièce. Avec des servomoteurs indépendants, vous réglez la rectification grossière à, disons, 0,15 mm/passe et la finition à 0,02 mm/passe sans perturber la vitesse du convoyeur. Sur une machine à poste unique, vous devriez changer de meules (ou changer toute la configuration du travail) entre la rectification grossière et la finition — c'est de là que vient le débit de 20 pièces/min.
Le convoyeur fonctionne à une vitesse de 0,2 à 3 m/min, réglée par le paramètre de production pour la nuance du matériau. Le NdFeB fritté N52 d'une épaisseur de 8 mm fonctionne généralement autour de 1,5 m/min ; la ferrite d'une épaisseur de 12 mm descend à 0,6 m/min en raison du rythme d'usure de la meule. Le bridage pneumatique avec un jeu de 0,01 mm maintient la pièce à plat contre le rail sur les quatre postes.
En amont de cette machine, le flux de travail typique est le suivant : bloc NdFeB → scie à fil multiple → ébauches de carreaux à une coupe de 0,18–0,25 mm → rectification VMG-490 selon les spécifications → chanfreinage → polissage → placage. Chacune de ces étapes appartient à une machine différente ; la VMG-490 couvre l'étape de rectification d'arc/de face.
Guide des matériaux
La VMG-490 gère toute la gamme de matériaux d'aimants permanents sous forme de carreaux. La sélection de la meule et la vitesse d'avance varient selon le matériau — la machine elle-même est indépendante du matériau.
| Matériau | Compatibilité | Notes |
|---|---|---|
| NdFeB fritté | ✓ Application principale | Meule diamantée / CBN ; réduire l'avance pour les grades > N50 ; refroidissement par immersion obligatoire pour maintenir la chaleur locale en dessous d'environ 60 °C et protéger les propriétés magnétiques. |
| NdFeB lié | ✓ Compatible | Avance lente ; la matrice de résine se dégrade au-dessus d'environ 80 °C — le débit de liquide de refroidissement est non négociable. |
| SmCo (Sm₂Co₁₇ / SmCo₅) | ✓ Compatible | Plus cassant que le NdFeB. Réduire la profondeur d'avance par passe pour éviter l'écaillage des bords. Déchet coûteux, donc rodage prudent sur une meule neuve. |
| Ferrite dure frittée | ✓ Compatible | L'usure de la meule est 3 à 5 fois plus rapide que sur le NdFeB au même taux d'enlèvement. Prévoir des intervalles de dressage plus courts. |
| AlNiCo | ✓ Compatible | Moins courant sous forme de carreaux, mais compatible. La structure coulée peut accrocher la meule — vérifier la force de serrage avant de lancer la production. |
Non recommandé
- Aimants liés flexibles (liés au caoutchouc, liés au nylon en feuille) — ceux-ci sont découpés à la matrice, pas rectifiés.
- "Ébauches pressées d" terres rares non frittées "vertes" — attendez après le frittage. La rectification des pièces vertes produit de la poussière, pas des copeaux, et les dimensions ne seront pas maintenues.
Pour les définitions de grade de NdFeB, voir les normes CEI sur les matériaux magnétiques durs à webstore.iec.ch (CEI 60404-8-1 couvre les aimants frittés à base de terres rares).
Qu'est-ce qui permet à la conception de résister à la charge de production
Quatre stations de rectification indépendantes sur une seule bande
Les rectifieuses à poste unique vous obligent à reclamper la pièce 3 à 4 fois pour atteindre toutes les surfaces. Chaque reclampage ajoute 20 à 30 secondes au temps de cycle et introduit une erreur d'alignement qui se traduit par une variation de R de ±0,05 mm ou pire entre les lots. La VMG-490 maintient la pièce serrée de l'entrée à la sortie — quatre stations travaillent la même pièce en séquence sans la relâcher.
C'est la plus grande différence entre le débit à 4 postes (20 pièces/min) et le débit à poste unique (4–6 pièces/min) sur des pièces identiques.
Jeu de bridage pneumatique de 0,01 mm
Les pinces qui dérivent de plus de 0,02 mm pendant le cycle de rectification permettent à la même pièce de voir différentes profondeurs d'enlèvement à différentes stations. Le jeu pneumatique fixe de 0,01 mm est ce qui maintient la tolérance d'arc de ±0,03 mm sur les quatre stations.
C'est aussi ce qui maintient la tolérance stable d'un poste à l'autre. La pression d'air et l'usure des pinces sont les sources de dérive habituelles ; les pinces pneumatiques sont plus répétables que les pinces à ressort mécaniques sur des cycles de 8 heures.
Deux moteurs de dressage de meule intégrés (1,5 kW × 2)
La ferrite use rapidement les meules. Sans dressage sur machine, vous arrêtez la ligne et ré-alignez la meule sur un montage séparé — les sites de production perdent 45 minutes par poste pour le dressage hors machine sur des plannings à forte teneur en ferrite. Les dresseurs intégrés re-profilent en moins de 2 minutes entre les lots, et ils peuvent ré-aligner la meule sans démonter le montage.
L'état de surface reste prévisible sur de longues séries. Une meule glacée ne tombe pas en panne catastrophiquement — elle dérive lentement. Le dressage en ligne rattrape la dérive avant que les pièces n'arrivent au chanfreinage.
Liquide de refroidissement glycol-ester avec inhibiteur de corrosion
Le NdFeB rouille en 30 minutes de meulage si vous utilisez un liquide de refroidissement à base d'eau non modifié. Au moment où les pièces arrivent au chanfreinage ou au placage, la surface fraîchement meulée est déjà dégradée. Le mélange glycol-ester mouille l'interface de coupe, évacue la chaleur de meulage et laisse un fin film d'inhibiteur de corrosion.
C'est la différence entre un substrat propre pour le placage au nickel et une étape de re-nettoyage avant le bain de placage. Un temps de transit de 24 heures devient sûr.
Bâti en acier soudé
À 20 pièces/min avec deux broches de 7,5 kW en marche, les vibrations se répercutent directement sur la tolérance d'arc. Un bâti en acier soudé absorbe la force de meulage et amortit passivement les harmoniques de la broche. Les panneaux de tôle que vous voyez ne sont que le carénage – choisis pour leur facilité d'entretien et leur coût. La structure en dessous est ce qui supporte la charge.
Un prototype antérieur sur une base à bâti embouti s'est ouvert à ±0,06 mm sous charge soutenue. Le bâti soudé l'a ramené à ±0,03 mm sans modification des broches ou des meules.
Alimentation variable 0,2–3 m/min
Le NdFeB fritté N50 d'une épaisseur de 8 mm nécessite une alimentation différente de celle de la ferrite d'une épaisseur de 12 mm. Les lignes de production qui changent de grade toutes les équipes nécessitent une alimentation infiniment variable – une boîte de vitesses à 5 rapports n'est pas suffisante. Le VMG-490 couvre toute la gamme avec rappel de paramètres.
Un changement de grade est une presse à écran, pas un changement de configuration. La même machine gère du N35 au N52H, de la ferrite au SmCo.
Modules d'extension modulaires
| Module | Ce qu'il fait | Quand le spécifier |
|---|---|---|
| Chargeur / déchargeur automatique | Bol vibrant ou alimentation robotisée + convoyeur de sortie vers bac | Quarts de nuit, >2 quarts/jour, ou grades d'aimants coûteux où la manipulation par l'opérateur risque la mise au rebut |
| Jauge d'épaisseur en ligne | Capteur de déplacement laser à l'entrée ; rejette les pièces hors tolérance de pré-meulage de ±0,1 mm | Ébauches de fournisseurs mixtes où la variation de coupe brute est large |
| Séparateur magnétique de copeaux / liquide de refroidissement | Séparateur magnétique à tambour ou à bande avec filtre de polissage papier | Production à forte teneur en NdFeB ; obligatoire pour les sites de liquide de refroidissement en boucle fermée conformes à la norme ISO 14001 |
| Module complémentaire de surveillance de meule | Capteur d'émission acoustique avec alerte de taux d'usure | Longues courses sans surveillance ; détecte le glaçage de la meule avant de mettre au rebut un lot |
| Meules à profil pré-dressé | Meules à profil diamant / CBN montées sur broche adaptées à votre rayon R de carreau | Spécifiez la plage de R et le liant à la commande — nous expédions pré-dressé |
| Refroidisseur de liquide de refroidissement | Refroidissement en boucle fermée pour maintenir le liquide de refroidissement à 18–22 °C | Climats chauds, ou nuances de NdFeB sensibles au vieillissement thermique |
Questions que les ingénieurs posent avant d'acheter
Le VMG-490 peut-il meuler des carreaux de NdFeB fritté de 50 × 30 × 8 mm pour un moteur de 48 V ?
Oui – cette pièce se situe bien dans l'enveloppe de 10–70 mm de longueur × 10–90 mm de largeur, et une épaisseur de 8 mm est confortable pour un passage à quatre stations. Pour un grade N48H sans revêtement de surface, attendez-vous à un débit d'environ 18–20 pièces/min et un dressage de meule tous les ~2 000 pièces. Envoyez le dessin du carreau et le grade du matériau avec votre demande – nous spécifierons la paire de meules correspondante (ébauche + finition) et indiquerons le délai de livraison.
Quelle est la différence entre cette machine et une rectifieuse à double face ?
Des travaux différents, pas interchangeables. Une rectifieuse à double face meule les deux faces planes d'un aimant – rapidement, mais seulement ces deux surfaces. Le VMG-490 meule les faces d'arc courbes (et éventuellement les faces d'extrémité) sur des aimants en forme de carreau. Pour un carreau de rotor de VE typique, vous passeriez la pièce dans les deux machines : les faces d'arc sur le VMG-490, puis l'épaisseur sur une rectifieuse à double face.
Elles sont complémentaires, pas substituts. Une rectifieuse d'aimants en arc à passage 4 stations occupe environ 4 m de longueur au sol ; une rectifieuse de faces double extrémité est plus proche de 1,5 m.
Quelle quantité de meule consommez-vous en rectifiant de la ferrite par rapport au NdFeB ?
Environ 3 à 5 fois plus d'usure de meule sur la ferrite dure à taux d'enlèvement de matière égal. La dureté de la ferrite est comparable au NdFeB, mais le grain abrasif s'arrache plus facilement sur la ferrite, de sorte que les meules se vitrifient et nécessitent un dressage plus fréquent. Planifiez le programme de dressage en fonction du matériau dominant dans votre lot — et ne rectifiez pas de NdFeB et de ferrite l'un après l'autre sur la même meule sans la dresser entre les deux, sinon vous obtiendrez une finition incohérente sur les deux.
Le chargement/déchargement automatique est-il inclus ou est-ce une option séparée ?
C'est facultatif. La machine de base est livrée avec un chargement manuel à l'entrée et une goulotte de sortie gravitaire vers un bac à pièces. La plupart des clients travaillant en deux ou trois équipes ajoutent le chargeur automatique — le risque de manipulation par l'opérateur sur le NdFeB de haute qualité est réel. Les opérations en une seule équipe fonctionnent souvent manuellement pour économiser sur les dépenses d'investissement et ajoutent le chargeur plus tard. Le convoyeur est conçu pour s'intégrer à l'automatisation en aval, donc la mise à niveau est simple.
Quelle rugosité de surface (Ra) cette rectifieuse d'aimants en arc peut-elle atteindre ?
La Ra est définie par la meule que vous spécifiez, pas par la machine. Avec une meule de finition diamantée à grain fin à liant résine (grain #400 ou plus fin), les clients rapportent une Ra de 0,4 à 0,8 µm — dans la plage typique pour la préparation de placage nickel ou zinc sans étape de polissage supplémentaire. Les meules plus grossières pour l'enlèvement de matière laisseront une Ra de 1,6 µm ou plus, et c'est là que le polissage en aval intervient. Indiquez-nous votre spécification de placage au moment du devis et nous vous recommanderons la paire de meules.
Pour les normes de mesure de rugosité de surface, voir ISO 21920-2.
Quel est le délai de livraison typique et qu'est-ce qui est inclus dans la mise en service ?
La configuration standard est livrée dans les 60 à 90 jours suivant la commande. La mise en service sur le site du client comprend le déballage, la mise à niveau, le remplissage du liquide de refroidissement, le montage et le dressage de la meule, la paramétrisation du système de contrôle, la validation du premier article par rapport à votre dessin de carreau, et la formation de l'opérateur (généralement 3 à 5 jours sur site). Nous ne validons pas tant que les critères d'acceptation ne sont pas satisfaits par rapport au dessin — pas par rapport à une fiche technique générique.
Comment le parallélisme se maintient-il sur une longue série de production ?
Sur l'ensemble de la clientèle utilisant cette machine, le parallélisme des faces d'arc rectifiées reste conforme aux spécifications du dessin — le cadre soudé et le serrage pneumatique gèrent le côté structurel, et les dresseurs embarqués gèrent la dérive de la meule. La variable la plus importante pour le parallélisme est la planéité de la pièce brute entrante ; si votre sortie de scie multi-fils présente une variation d'épaisseur > 0,1 mm, cela se propage en aval, quelle que soit la précision de la rectifieuse. Le jauge d'épaisseur en ligne optionnel le détecte à l'entrée.
