반도체 재료 절단 기계 선택은 제조 단계를 식별하는 것부터 시작됩니다. 결정 블랭크 준비, 잉곳을 웨이퍼로 슬라이싱, 처리된 웨이퍼에서 장치를 분리하는 것은 다른 작업입니다. 재료 이름만으로는 장비를 결정할 수 없으며, 한 단계에 사용되는 기계가 다른 단계를 수행한다고 가정해서는 안 됩니다.
이 가이드는 반도체 및 관련 기판 재료의 절단 작업을 정의한 후 장비를 선택하는 데 중점을 둡니다. 업스트림 재료 준비를 장치 분리와 분리하고 애플리케이션 문의에 포함해야 할 정보를 설명합니다.
반도체 재료 절단 단계 중 어떤 것이 필요하십니까?
| 단계 | 입고 공작물 | 필요한 출력 | 명시할 사항 |
|---|---|---|---|
| 블랭크 준비 | 결정 또는 재료 블록 | 필요한 치수 또는 절단면이 있는 블랭크 | 절단 위치, 방향, 형상, 고정 및 허용치 |
| 잉곳 슬라이싱 | 준비된 잉곳 또는 블랭크 | 개별 웨이퍼 또는 평행 슬라이스 | 절단 두께, 슬라이스 배열, 검사 기준 및 배치 크기 |
| 웨이퍼 마감 | 절단 웨이퍼 | 필요한 표면 및 치수 사양을 충족하는 웨이퍼 | 제거될 재료, 평탄도, 표면 상태 및 취급 요구 사항 |
| 장치 분리 | 장치가 포함된 처리된 웨이퍼 | 분리된 다이 | 장치 레이아웃, 분리 스트리트, 웨이퍼 지원 및 검증된 분리 공정 |
웨이퍼 슬라이싱은 시작 재료에서 웨이퍼를 생산하고, 다이싱은 제조 경로의 나중에 웨이퍼에서 다이를 분리합니다. 이러한 차이점은 이 반도체 제조 공정 개요. 에서 설명합니다. 실제 라인의 적절한 순서와 장비는 공정 요구 사항에서 설정해야 합니다.
슬라이싱과 웨이퍼 다이싱은 어떻게 다릅니까?
잉곳 슬라이싱의 경우, 논의는 블랭크와 생산될 웨이퍼 또는 섹션에서 시작됩니다. 다이싱의 경우, 입고 웨이퍼에는 이미 분리가 발생할 수 있는 위치를 제한하는 장치 레이아웃이 있습니다. 따라서 고정 장치, 정렬 요구 사항 및 수락 기준은 관련 작업에 대해 명시해야 합니다.
다이아몬드 와이어 쏘우는 레이저 시스템이 아닙니다. 레이저 다이싱에 대한 설명은 이 사이트에 나열된 와이어 쏘우 모델의 기능을 설정하지 않습니다. 마찬가지로, 기판 슬라이싱에 대해 설명된 모델은 별도로 검증된 애플리케이션 및 구성 없이 장치 다이싱 기계로 제공되어서는 안 됩니다.
재료는 어떻게 설명해야 합니까?
재료 식별 및 등급, 해당되는 경우 결정 방향, 입고 치수 및 블랭크의 알려진 변형을 제공하십시오. 절단이 시험편, 기판 또는 생산 배치를 생산하기 위한 것인지 설명하십시오. 기존 코팅, 결합된 층 또는 공작물을 고정하고 처리하는 방법에 영향을 미치는 기타 기능을 식별하십시오.
애플리케이션 범주를 정확하게 유지하십시오. 실리콘 및 탄화규소는 반도체 공작물일 수 있지만, 사파이어 및 기술 세라믹은 기판 또는 기타 지원 역할을 할 수 있습니다. 이를 단단하고 부서지기 쉬운 재료로 그룹화하는 것은 절단 레시피 또는 검사 표준을 공유한다는 것을 설정하지 않습니다.
LED 기판 준비용 사파이어의 경우, 사파이어 슬라이싱 애플리케이션 가이드. 을 참조하십시오. 재료별 상세 페이지는 이 공정 단계 개요와 별도로 유지됩니다.
어떤 장비 페이지가 유용한 시작점이 될 수 있습니까?
다음 링크를 사용하여 제안된 구성을 기술 팀과 검토하십시오. 이들은 제품 진입점이며, 나열된 기계가 지정되지 않은 도면을 충족할 수 있다는 증거는 아닙니다.
- 개별 절단 작업: 을 검토하고 필요한 절단 경로, 고정 장치 및 작동 범위를 확인하십시오. SVO-40 단일 와이어 페이지를 참조하십시오. 평행 배치 슬라이싱:.
- 로 시작하여 블랭크 배열과 의도된 출력을 비교하십시오. 박막 웨이퍼 슬라이싱 논의: 다중 와이어 모델 개요 을 참조한 다음 재료 및 전체 수락 사양을 확인하십시오.
- 진동 다중 와이어 구성: 제안된 재료에 대한 적절한 배열을 논의할 때. 이러한 모델에는 공통적인 최소 두께, 절단 정확도 또는 처리량이 할당되지 않습니다. 모델별 제한 및 옵션은 해당 기술 문서 및 합의된 시험에서 나와야 합니다., 웨이퍼가 슬라이싱된 후에는 어떻게 됩니까?.
- 절단된 웨이퍼는 자동으로 완성된 기판으로 취급되어서는 안 됩니다. 후속 작업은 필요한 표면 및 형상에 따라 달라집니다. 예를 들어, 이 을 검토하고 필요한 절단 경로, 고정 장치 및 작동 범위를 확인하십시오. SOMIS-400 제품 페이지 실리콘 웨이퍼 생산 설명.
은 슬라이싱과 후속 랩핑 또는 연삭 및 연마를 구별합니다.
절단 시험 전에 마감 허용치를 정의하십시오. 절단 직후에 허용되는 조건과 다운스트림 공정에서 설정될 조건을 기록하십시오. 모든 절단 표면에 세척, 연삭 또는 연마가 필요하지 않다는 일반적인 약속을 피하십시오.
절단된 웨이퍼를 완성된 기판으로 자동 취급해서는 안 됩니다. 후속 작업은 필요한 표면과 형상에 따라 달라집니다. 예를 들어, 이 실리콘 웨이퍼 생산 설명은 슬라이싱과 이후의 래핑 또는 연삭 및 폴리싱을 구분합니다.
절단 시험 전에 마무리 여유를 정의하십시오. 절단 직후에 수락되는 조건과 후속 공정에서 설정될 조건을 기록하십시오. 모든 절단 표면에 세척, 연삭 또는 폴리싱이 필요 없다는 일반적인 약속을 피하십시오.
시험 및 장비 문의에 무엇을 포함해야 합니까?
- 입고 자재 및 제조 단계를 식별하십시오.
- 도면, 블랭크 치수 및 의도된 절단 방향을 제공하십시오.
- 절단된 상태 요구 사항을 완성된 부품 요구 사항과 별도로 명시하십시오.
- 예상 배치 크기, 전환 및 취급 제약 조건을 설명하십시오.
- 대표적인 시험, 검사 방법 및 합격 기준에 동의하십시오.
- 견적된 기계 구성, 유틸리티, 고정 장치 및 지원 범위를 검토하십시오.
다음 사항을 사용하십시오. 정밀 슬라이싱 품질 검사 가이드를 사용하십시오. 검사 입력을 정의합니다. 구성 및 견적 비교는 다음을 참조하십시오. 다이아몬드 와이어 슬라이싱 공정 및 비용 가이드.
이 세부 정보를 다음을 통해 보내십시오. 장비 문의 페이지. 명확하게 식별된 제조 단계는 팀이 어떤 구성을 평가해야 하는지, 그리고 시험에서 무엇을 입증해야 하는지를 권장하는 실질적인 기반을 제공합니다.
