Внутренняя и внешняя Дуга Шлифовальный станок
VMG-290 — это 2-станковая проходная шлифовальная машина для внутренних и внешних дуг которая шлифует обе стороны постоянных магнитов плиточной формы за один проход со скоростью 15 штук в минуту. Одна станция расположена над внутренней дугой, другая — над внешней дугой — заготовка зажимается при подаче и остается зажатой на обеих станциях до тех пор, пока не сойдет с выгрузки. Без перезагрузки. Без второй машины. Без второй настройки.
Это правильный уровень между ручным шлифованием на одной станции (4–6 шт./мин, два повторных зажима на деталь) и полной проходной линией из 4 станций. Для производства постоянных магнитов среднего объема — электроинструменты, потолочные вентиляторы, воздуходувки, сервоприводы среднего уровня, аудио — VMG-290 занимает правильное место на кривой соотношения стоимости и производительности.
Где подходит VMG-290
VMG-290 относится к сегменту среднего объема — между ручными одностанционными шлифовальными станками и высокопроизводительной 4-станционной линией VMG-490. Классы производства, для которых этот станок является правильным решением:
-
A.01
Двигатели электроинструментов и малой бытовой техники
Плитки из спеченного NdFeB, длина дуги 10–25 мм, толщина 4–8 мм. Высокое разнообразие марок (от N35 до N48H) в течение смены; однопроходное шлифование сокращает время переналадки.
-
A.02
Двигатели вентиляторов, потолочных вентиляторов и систем ОВК
Плитки из спеченного феррита (твердой керамики), длина дуги 30–50 мм. Приложения с ориентацией на стоимость, где стоимость круга составляет основную часть операционного бюджета; 2-станковая конфигурация снижает капитальные затраты.
-
A.03
Двигатели насосов и компрессоров
Плитки из связного NdFeB или феррита, длина дуги 25–45 мм. Оптимальный объем для производительности 15 шт/мин.
-
A.04
Аудиодрайверы среднего класса
Ферритовые дуги, 30–50 мм. Производство в больших объемах со средним ассортиментом, где однопроходная формовка снижает нагрузку на оператора.
-
A.05
Шаговые и малые серводвигатели
Спеченные NdFeB, более мелкие плитки (дуга 15–25 мм). Часто работают параллельно с партиями электроинструментов в течение одной смены.
Если ваша целевая производительность составляет более 1200 шт./ч — что типично для производства тяговых двигателей полноприводных электромобилей — переходите на 4-станционную модель VMG-490. Если вам нужна только внутренняя ИЛИ внешняя дуга (не обе), лучше подойдет одностанционный двухторцевой шлифовальный станок. VMG-290 специально разработан для случаев, когда требуется шлифовка обеих дуг за один проход.
Техническая спецификация
| Конфигурация | 2-станционная проходная, линейная (1 внутренняя дуга + 1 внешняя дуга) |
| Диапазон длины заготовки | 10 – 70 мм |
| Диапазон ширины заготовки | 10 – 90 мм |
| Производительность | До 15 шт./мин (≈ 900 шт./ч) |
| Допуск дуги (R) | ±0,03 мм |
| Двигатель шпинделя шлифовальной головки | 11 кВт × 2 (по одному на станцию) |
| Зазор пневматического зажима | 0,01 мм |
| Серводвигатель подачи | 0,75 кВт |
| Двигатель правки круга | 1.5 кВт |
| Размер конвейерной ленты | 1920 × 100 × 3 мм |
| Двигатель привода конвейера | Высокочастотный двигатель 0,3 кВт с редуктором |
| Скорость подачи (регулируемая) | 0,2 – 3 м/мин |
| Охлаждение / смазка | Основа гликолевого эфира + ингибитор коррозии |
| Конструкция рамы | Сварная стальная станина, листовой кожух |
| Совместимые материалы | Спеченный NdFeB · Связанный NdFeB · SmCo · Твердый феррит · AlNiCo |
| Автоматическая загрузка / выгрузка | Дополнительно |
Как работает шлифовальный станок для внутренней и внешней дуги
Заготовка располагается на конвейере на входе и пневматически зажимается к опорной рейке с зазором 0,01 мм. Проходя под Станцией 1, шлифовальный круг для внешнего радиуса снимает материал до запрограммированного внешнего размера R. Та же заготовка — все еще зажатая, все еще на том же ремне — проходит под Станцией 2, где круг для внутреннего радиуса шлифует до размера R внутреннего радиуса. К моменту достижения выхода обе дуги отшлифованы до спецификации. Один проход. Один зажим. Один цикл загрузки оператором.
4 серводвигателя подачи (по 0,75 кВт каждый) разделены на 2 оси на станцию. Каждая станция имеет независимую ось X (поперечная подача, глубина в круг) и ось Y (контроль хода вдоль дуги). Именно это обеспечивает допуск дуги ±0,03 мм — без независимого контроля оси на станцию, одна и та же заготовка видит один и тот же сдвиг на обеих станциях, и любое смещение накапливается. При независимом контроле каждая станция компенсирует износ своего круга и тепловое расширение.
Конвейер работает со скоростью 0,2–3 м/мин, устанавливаемой в зависимости от марки материала и длины дуги. Спеченный NdFeB с длиной дуги 30 мм обычно работает со скоростью около 1,0 м/мин; феррит с длиной дуги 40 мм снижается примерно до 0,6 м/мин из-за износа круга. Пневматический зажим с зазором 0,01 мм удерживает деталь ровно прижатой к рейке на обеих станциях.
В предыдущем рабочем процессе обычно: блок NdFeB → многопроволочная пила → заготовки плиток с шириной реза 0,18–0,25 мм → VMG-290 шлифует обе дуги за один проход → снятие фаски (обработка кромки) → полировка (подготовка Ra для гальванического покрытия) → никелевое/цинковое покрытие. VMG-290 выполняет этап шлифовки внутренней и внешней дуги на одной машине, которая в противном случае потребовала бы два одностанционных шлифовальных станка или полную линию из 4 станций.
Руководство по материалам
VMG-290 работает со всем спектром материалов постоянных магнитов в форме плиток. Выбор круга и скорость подачи меняются в зависимости от материала — сама машина не зависит от материала.
| Материал | Совместимость | Примечания |
|---|---|---|
| Спеченный NdFeB | ✓ Совместимо | Алмазный / CBN круг; уменьшить подачу для марок > N48; обязательное использование проточной охлаждающей жидкости для поддержания локальной температуры ниже ~60 °C и защиты магнитных свойств. |
| Связанный NdFeB | ✓ Совместимо | Медленная подача; смоляная матрица деградирует при температуре выше ~80 °C — поток охлаждающей жидкости обязателен. |
| SmCo (Sm₂Co₁₇ / SmCo₅) | ✓ Совместимо | Более хрупкие, чем NdFeB. Уменьшите глубину подачи за проход, чтобы избежать сколов по краям. Аккуратно начинайте работу на новом круге — обрезки SmCo дороги. |
| Твердый феррит, спеченный | ✓ Основное применение | Двухпозиционная конструкция особенно экономична для феррита. Износ круга в 3–5 раз быстрее, чем у NdFeB; планируйте более короткие интервалы правки. |
| AlNiCo | ✓ Совместимо | Реже встречаются в виде плиток, но работают. Литая структура может цепляться за круг — проверьте силу зажима перед производственными запусками. |
Не рекомендуется
- Гибкие связные магниты (на резиновой, нейлоновой основе) — они вырезаются штампом, а не шлифуются.
- "Зеленые" неспеченные прессованные заготовки из редкоземельных металлов — дождитесь спекания. Шлифовка "зеленых" деталей производит пыль, а не стружку, и размеры не будут выдерживаться.
Определения марок NdFeB см. в стандартах IEC по твердым магнитным материалам по адресу: webstore.iec.ch (IEC 60404-8-1 охватывает спеченные редкоземельные магниты).
Что решает конструкция
Оба дуги шлифуются за один проход
Традиционный процесс предполагает прогон детали через одну машину для внутренней дуги, а затем снова через другую машину для внешней дуги. Два зажима, две настройки, две ошибки выравнивания суммируются — и деталь находится в незавершенном производстве между машинами. VMG-290 объединяет оба процесса в один непрерывный проход на одном конвейере.
Экономит около 35–40% времени цикла по сравнению с работой двух одностанционных машин последовательно и устраняет ошибку выравнивания, которая накапливается при двух циклах зажима.
4 сервопривода подачи — ось X + ось Y на станцию
Большинство проходных шлифовальных станков используют одну ось подачи на станцию — только контроль глубины. VMG-290 имеет 4 сервопривода подачи, расположенных как 2 оси на станцию: X для глубины погружения в круг, Y для хода вдоль дуги. Благодаря независимым осям X+Y на каждой станции, круг может следовать фактической геометрии дуги, а не просто врезаться прямо.
Это обеспечивает допуск дуги ±0,03 мм в течение 8-часовой смены. Одноосевые шлифовальные станки больше отклоняются по мере износа круга, поскольку они не могут компенсировать изменение диаметра круга без ручного восстановления.
Зазор пневматического зажима 0,01 мм
Заготовка зажимается пневматически к опорной рейке с зазором 0,01 мм — тот же параметр, что используется на 4-станционной линии VMG-490. Пневматические зажимы, которые отклоняются более чем на 0,02 мм во время цикла шлифовки, позволяют одной и той же заготовке иметь разную глубину снятия материала между станциями, что проявляется как вариация R ±0,05 мм или хуже.
Давление воздуха и износ зажима являются обычными источниками отклонений; пневматические зажимы более повторяемы, чем механические пружинные зажимы при длительной работе.
Два встроенных двигателя правки круга (1,5 кВт × 2)
Обе станции имеют выделенные двигатели правки мощностью 1,5 кВт, которые восстанавливают круг без прерывания настройки. Производственные участки с большим содержанием феррита теряют 30–45 минут за смену на правку вне машины на станках без встроенных правящих устройств. На VMG-290 правка является 2-минутной операцией между партиями.
При меньшем количестве станций каждая из них несет большую нагрузку по снятию материала, поэтому скорость износа круга на станцию выше, чем на 4-станционной линии. Встроенная правка необходима на этом уровне.
Промежуточный уровень между ручным и полнолинейным
2-станковая конфигурация намеренно расположена между одностанковыми шлифовальными станками и 4-станковыми проходными линиями. Для клиентов со средним объемом производства — 600–1000 плиток за смену в течение 1–2 смен — VMG-290 обеспечивает оптимальное соотношение стоимости за единицу продукции.
Переходите на 4-станковый VMG-490 только тогда, когда требования к производительности устойчиво превышают ~1200 шт./ч.
Та же надежная платформа, что и у VMG-490
Основание, конвейер, система охлаждения и архитектура управления используют компоненты от более крупного VMG-490. Это означает: те же запасные части, та же логика интерфейса оператора, те же процедуры обслуживания. Для цехов, которые могут в дальнейшем перейти на 4-станковую конфигурацию, обучение и складские запасы переносятся напрямую.
Переход на VMG-490 означает отсутствие необходимости переобучения операторов и нового склада запасных частей. Эти две машины работают как единое семейство.
Модульные дополнения
| Модуль | Что он делает | Когда указывать |
|---|---|---|
| Автоматическая загрузка / выгрузка | Вибрационный питатель или роботизированный вход + выходной конвейер в бункер | Ночные смены, 2-сменная работа, дорогостоящие магнитные марки |
| Встроенный датчик толщины | Лазерный датчик смещения на входе; отбраковывает детали с отклонением более ±0,1 мм от допуска перед шлифованием | Заготовки от разных поставщиков с широким разбросом размеров после резки |
| Магнитный сепаратор стружки / СОЖ | Барабанный или ленточный магнитный сепаратор с бумажным полировальным фильтром | Производство с использованием NdFeB; обязательно для объектов с замкнутым циклом охлаждения по ISO 14001 |
| Дополнительный модуль контроля круга | Датчик акустической эмиссии с оповещением об износе | Длительные автономные циклы; обнаруживает засаливание круга до браковки партии |
| Предварительно профилированные круги | Алмазные / CBN круги с профилем, устанавливаемые на шпиндель, соответствующие вашему радиусу R | Укажите диапазон R и связующее при заказе — мы отправляем предварительно профилированные |
| Охладитель СОЖ | Замкнутый цикл охлаждения для поддержания СОЖ при температуре 18–22 °C | Жаркий климат или марки NdFeB, чувствительные к термическому старению |
Вопросы, которые инженеры задают перед покупкой
Когда мне следует выбрать VMG-290 вместо 4-станковой машины VMG-490?
Производительность — решающий фактор. Если ваша целевая производительность составляет менее ~900 шт./ч, VMG-290 подходит для этого с меньшими капитальными затратами — обычно примерно вдвое дешевле, чем 4-станковая машина. Если вам требуется более ~1200 шт./ч или вы работаете с высокоразнородными марками, которые выигрывают от черновой и чистовой обработки на каждой дуге, выбирайте VMG-490.
Обе машины имеют одинаковую станину и архитектуру управления, поэтому последующее обновление не приведет к устареванию обучения операторов или запасов запасных частей.
Может ли VMG-290 шлифовать как внутренние, так и внешние дуги за один проход?
Да — это основная концепция. Станция 1 обрабатывает внешнюю дугу, станция 2 — внутреннюю дугу (или порядок может быть изменен в зависимости от оснастки и материала). Заготовка пневматически зажимается на входе и остается зажатой на обеих станциях на одном конвейере. Однопроходное шлифование обеих поверхностей дуги — это ценность, на которой построена машина.
Почему 2-станковой машине нужно 4 входных двигателя?
Потому что каждая станция имеет независимые оси X+Y для истинного профильного шлифования, а не просто врезания. Ось X контролирует глубину врезания в круг, ось Y контролирует ход вдоль дуги. С 4 двигателями (по 2 на станцию) круг может следовать фактической геометрии дуги и компенсировать износ круга во время работы.
Конструкции с одноосевой подачей больше смещаются между правками — именно поэтому VMG-290 поддерживает допуск дуги ±0,03 мм в течение 8-часовой смены.
Могу ли я обрабатывать спеченные NdFeB и феррит в течение одной смены?
Да, но с заменой круга и повторной правкой между партиями. Различные связующие, разные зернистости — обработка феррита на круге, оптимизированном для NdFeB, приведет к глазировке круга в течение 100–200 деталей. Встроенные правящие устройства мощностью 1,5 кВт позволяют заменить круг менее чем за 5 минут на станцию. Планируйте производственные графики вокруг партий материалов, а не смешивайте их в одной партии.
Какую шероховатость поверхности (Ra) производит эта машина для шлифования внутренних и внешних дуг?
Ra устанавливается зернистостью круга, а не машиной. С мелкозернистым алмазным шлифовальным кругом с полимерным связующим (#400 или тоньше) клиенты сообщают о Ra 0,4–0,8 мкм на спеченном NdFeB — достаточно для подготовки к никелированию или цинкованию без дополнительной полировки. Для более грубых кругов для снятия материала (зернистость #80–120) ожидайте Ra 1,6 мкм или выше; здесь подходит последующая полировка.
Стандарты измерения шероховатости поверхности см. в ISO 21920-2.
Каково типичное время выполнения заказа и что входит в ввод в эксплуатацию?
Стандартная конфигурация поставляется в течение 60–90 дней с момента размещения заказа. Пусконаладка на объекте заказчика включает распаковку, выравнивание, заливку охлаждающей жидкости, установку и правку колес, параметризацию системы управления, проверку первого изделия по вашему чертежу плитки и обучение оператора (обычно 2–3 дня на месте для VMG-290). Мы не подписываем акт до тех пор, пока критерии приемки не будут выполнены в соответствии с чертежом, а не с общими техническими условиями.
Можно ли позже модернизировать станок до 4 станций?
Напрямую нет — длина станины и конвейер VMG-290 рассчитаны на 2 станции. Если ваша производительность превысит пределы пропускной способности, обычный путь — добавить второй VMG-290 (эффективно удвоив мощность) или перейти на VMG-490.
Поскольку оба станка используют одни и те же запасные части и интерфейсы оператора, переход осуществляется просто — данные о производстве и привычки оператора переносятся напрямую.
