소개: 소개: 사파이어 절삭의 정밀성 필요성
사파이어 막대는 고성능 기기의 기판으로 널리 사용되는 LED 산업에서 필수적인 소재입니다. 사파이어는 경도와 취성이 매우 뛰어나기 때문에 재료 손실을 최소화하면서 높은 정밀도로 사파이어를 절단하는 것이 매우 중요합니다. 다양한 절단 기술 중 다이아몬드 와이어 톱 가 선호하는 솔루션이 되었습니다. 사파이어 커팅 정확성, 효율성 및 부서지기 쉬운 재료와의 호환성 때문에 사용됩니다.
다이아몬드 와이어 톱이 사파이어 로드 절단에 이상적인 이유
다이아몬드 와이어 톱은 루프형 다이아몬드 코팅 와이어 를 사용하여 사파이어와 같은 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. 기존의 블레이드 커팅이나 레이저 커팅에 비해 이 방법은 몇 가지 장점이 있습니다:
- 기계적 스트레스 감소: 블레이드 절단과 달리 다이아몬드 와이어 톱은 압력이 덜 가해지므로 균열이나 파손의 위험이 적습니다.
- 칩핑 최소화: 미세한 다이아몬드 연마재가 깨끗한 모서리를 만들어 섬세한 작업에 이상적입니다. LED 재료.
- 정밀 슬라이싱: 위치 정확도가 ±0.01mm에 이르는 다이아몬드 와이어 톱을 사용하면 마이크로 전자 애플리케이션에 적합한 초박형 절삭이 가능합니다.
- 높은 절단 효율성: 연속 루프 이동으로 표면 무결성을 유지하면서 빠르게 슬라이싱할 수 있습니다.
주요 매개 변수 사파이어 커팅 다이아몬드 와이어 사용
성능을 최적화하려면 사파이어 막대를 절단할 때 여러 공정 파라미터를 제어해야 합니다:
- 와이어 직경: 필요한 슬라이스 두께에 따라 일반적으로 0.35mm~0.65mm입니다.
- 와이어 속도: 사파이어 커팅 는 일반적으로 60-80 m/s절단 속도와 표면 품질의 균형을 맞춥니다.
- 피드 속도: 느린 이송(0.3-0.5mm/s)으로 미세 균열이 적고 평탄도가 향상됩니다.
- 냉각: 수성 냉각수는 일반적으로 열을 발산하고 와이어 마모를 줄이기 위해 사용됩니다.
고급 다이아몬드 와이어 톱 시스템도 다음을 지원합니다. 자동화된 슬라이싱프로그래밍 가능한 절단 깊이, 실시간 모니터링을 통해 일관된 결과를 유지할 수 있습니다.
LED 제조의 이점
LED 생산에서 웨이퍼 품질은 발광 및 열전도율에 직접적인 영향을 미칩니다. 사파이어 슬라이싱 단계에서 다이아몬드 와이어 쏘를 사용하면 제조업체의 목표 달성에 도움이 됩니다:
- 로드 전체에 걸쳐 균일한 두께
- 낮은 커프 손실, 재료 활용도 극대화
- 연마가 덜 필요한 매끄러운 표면
- 다운스트림 웨이퍼 공정에서 더 높은 수율 달성
이러한 이점으로 인해 다이아몬드 와이어 커팅은 단순한 기술 솔루션이 아니라 LED 가치 사슬에서 경쟁 우위를 점할 수 있습니다.
결론 사파이어 LED 애플리케이션을 위한 정밀도 및 수율
에너지 효율적인 LED에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 다음과 같은 중요성이 커지고 있습니다. 사파이어 커팅 정밀하고 세심한 주의는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 다이아몬드 와이어 톱 는 업계의 엄격한 표준을 충족하는 데 필요한 신뢰성과 제어 기능을 제공합니다. 처리량이 많고 손상이 적으며 비용 효율적인 사파이어 슬라이싱을 원하는 제조업체라면 다이아몬드 와이어 기술을 채택하는 것이 현명한 투자입니다.
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