Когда торговая война ужесточила контроль над важнейшими материалами, тихий шторм обрушился на отрасли, зависящие от редкоземельных магнитов. Один производитель прецизионных компонентов, который долгое время полагался на готовые импортные магниты, внезапно оказался без поставок. Без поставок. Никаких альтернатив. Просто заказы клиентов накапливались, а выполнить их не было никакой возможности.
Это история о том, как компания превратила свой подход - от зависимого импортера к собственному переработчику - в понимание того, как на самом деле производятся магниты и как их правильно резать.
Почему редкоземельные магниты стали труднодоступными
Редкоземельные магниты, такие как NdFeB (неодим-железо-бор), незаменимы в:
- Моторы и генераторы (особенно для электромобилей и беспилотников)
- Системы медицинской визуализации
- Промышленные датчики
- Аэрокосмические и оборонные технологии
Но в последние годы геополитические трения сделали доступ к готовым магнитам непредсказуемым. Экспортные ограничения, тарифы и квоты привели к росту затрат и увеличению сроков выполнения заказов.
Компаниям, которые раньше просто заказывали магнитные детали у зарубежных поставщиков, вдруг пришлось задуматься: "Можем ли мы обработать их сами?"
Как на самом деле изготавливаются постоянные магниты
Большинство инженеров понимают магниты только после того, как они примагничиваются. Но настоящее волшебство происходит до этого.
Вот упрощенный путь от сырья до готового редкоземельного магнита:
- Смешивание сырья
Такие элементы, как неодим, железо и бор, расплавляются и отливаются в сплав. - Дробление и измельчение
Сплав измельчается в мелкий порошок (обычно 3-5 мкм) в инертной атмосфере для предотвращения окисления. - Придание формы
Порошок прессуется в зеленые компакты под воздействием магнитного поля для выравнивания зерен. - Вакуумное спекание и термообработка
Компакты спекаются при температуре ~1000°C, а затем выдерживаются для улучшения магнитных свойств. - Прецизионная резка
Спеченные блоки вырезаются по точным размерам или сложным формам - как правило, еще не намагниченным. - Покрытие поверхности
Поскольку NdFeB подвержен коррозии, поверхности покрываются Ni-Cu-Ni или эпоксидным покрытием. - Окончательное намагничивание
Формованные части подвергаются воздействию сильных магнитных полей - тогда они становятся магнитами.
До последнего этапа они представляют собой твердую, хрупкую керамику. Вот тут-то и приходит на помощь резка.
Резать редкоземельные магниты не так-то просто
Сначала компания попробовала использовать ленточные пилы и абразивные круги для резки спеченных блоков. Результаты?
- Сколы по краям
- Неровные поверхности
- Пыль повсюду, даже при локальной вытяжке
- Вопросы безопасности оператора
Они сжигали лезвия и отбраковывали материал быстрее, чем могли изготовить пригодные для использования детали. Тогда-то они и нашли нас.
Как алмазные проволочные пилы изменили все
Под руководством команды Vimfun компания протестировала наш SG20 и SGI20 модели. В этих станках используется бесконечная петля из тонкой алмазной проволоки (0,3 мм) для аккуратного нарезания твердых, хрупких материалов, таких как спеченный NdFeB.
Через несколько недель после перехода они увидели:
- 70% снижение количества сколов и потерь материала
- 50% сокращает время постобработки (требуется меньше полировки)
- Операторы, прошедшие обучение и нарезку в течение одной смены
Видео: Резка блока NdFeB с помощью SG20 - чистые края, быстрый цикл
Они больше не зависели от импортных деталей. Они стали поставщиками.
Почему это работает
Преимущества алмазной пилы для резки магнитов
- Высокая скорость резки без агрессивного контакта
- Высококачественная поверхность требует минимальной шлифовки
- Тонкий пропил (~0,35 мм) экономия дорогостоящего материала
- Мокрая резка = мало пылиБезопаснее для людей и чистых помещений
- Простая настройка и эксплуатация-без заточки инструмента, без искр
А поскольку материал размагничивается при резкеНет никаких проблем с магнитными помехами.
Когда изменения в политике закрыли доступ к импортным редкоземельным магнитам, эта компания открыла другую дверь - в собственное производство. Они не стали экспертами в одночасье, но с помощью правильного оборудования и некоторых рекомендаций они превратили риск в возможность.
