적외선 광학 제조에서는 모든 것이 블랭크에서 시작됩니다. 게르마늄과 같이 부서지기 쉽고 응력에 민감한 소재의 경우 블랭크를 어떻게 절단하느냐에 따라 나중에 큰 차이를 만듭니다. 첫 번째 절단에서 표면 마감이 불량하거나 내부 응력이 발생하면 균열, 연마 어려움 또는 최종 검사에서 불합격으로 이어질 수 있습니다.
그렇기 때문에 더 많은 제조업체들이 Ge 블랭크 절단 시 다이아몬드 와이어 쏘로 전환하고 있습니다. 올바른 설정을 통해 이 방법은 깨끗한 표면, 낮은 커프 손실, 그리고 가장 중요한 재료 내부의 응력을 최소화할 수 있습니다.
게르마늄 블랭크에 부드러운 가공이 필요한 이유
게르마늄은 정의상 단단한 재료는 아니지만, 골절 인성이 낮기 때문에 힘을 잘 견디지 못합니다. 기존의 칼날이나 ID 톱은 진동이나 열 부하가 너무 큰 경우가 많습니다.
기존 커팅의 일반적인 문제점은 다음과 같습니다:
- 폴리싱 중에 나타나는 표면 아래 균열
- 블랭크 전체에 고르지 않은 응력 분포
- 넓은 절단 경로로 인한 높은 재료 손실
이러한 문제는 단순히 낭비만 증가시키는 것이 아니라 고성능 IR 렌즈에 필요한 정밀도를 떨어뜨립니다.
다이아몬드 와이어 톱: 저응력 절단 솔루션
다이아몬드 와이어 톱은 미세한 다이아몬드 코팅 와이어의 끝없는 고리를 사용하여 재료를 절단합니다. 게르마늄에 맞게 조정할 경우 이 접근 방식은 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다:
- 와이어 두께는 다음과 같이 미세합니다. 0.3mm생산 커프 폭 0.35mm 미만
- 콜드 커팅으로 열 왜곡이 없음
- 기계적 스트레스를 최소화한 부드러운 슬라이싱
- 섬세한 부품을 위한 고도로 제어 가능한 이송 및 속도
두꺼운 블랭크(10~100mm)에서도 후연마 없이도 깔끔한 절단 표면을 얻을 수 있습니다.
실제 결과
IR 렌즈 업계의 한 고객은 SG20 를 사용하여 25mm Ge 블랭크용 블레이드 톱을 교체할 수 있습니다. 전환 후
- 엣지 칩핑 60% 이상 감소
- 표면 품질 개선연마 시간 ~ 35% 단축
- 잉곳당 생산량 증가더 엄격한 커프 제어 덕분에
지오 블랭크 절단에 권장되는 설정
| 매개변수 | 권장 가치 |
|---|---|
| 와이어 직경 | 0.3mm |
| 피드 속도 | 5-10mm/min |
| 와이어 속도 | 40m/s |
| 냉각수 유형 | 깨끗한 정수된 물 |
| 일반적인 두께 | 2-30mm+ |
고정 고정구는 압력 지점을 만들지 않고 균일한 지지력을 제공해야 합니다. 고무 패드가 있는 클램프나 맞춤형 몰드가 적합합니다.
어떤 머신을 사용해야 하나요?
배치 크기와 공백 크기에 따라 다음과 같이 적합할 수 있습니다.
모든 모델은 와이어 속도 조절, 프로그래밍 가능한 슬라이싱, 내장형 냉각수 시스템을 제공합니다.
IR 광학에 있어 블랭크는 기본입니다. 블랭크를 올바르게 절단하면 나중에 발생할 수 있는 문제가 줄어듭니다. 다이아몬드 와이어 쏘는 더 깨끗하고 부드러운 접근 방식을 제공하며, 이는 게르마늄과 같이 부서지기 쉬운 재료에 특히 중요합니다.
첫 커팅부터 더 나은 수율, 더 낮은 응력, 더 깨끗한 표면을 원한다면 빔펀의 장비가 적합한 도구가 될 수 있습니다.
