特定の素材＋カッティング・ソリューション」の実際の用途や典型的な用途に焦点を当て、顧客が機器の価値や適応シナリオを理解できるようにする。
貿易戦争が重要素材への締め付けを強めたとき、レアアース磁石に依存する業界は静かな嵐に見舞われた。長い間、既製の輸入磁石に頼っていたある精密部品メーカーは、突然、供給がないことに気づいた。出荷もない。代替品もない。ただ顧客からの注文が山積し、それに応える術がない。これは、磁石が実際にどのように作られるのかを理解し、正しい方法で磁石を切断することで、輸入依存から社内加工業者へのアプローチをどのように変えたかの物語である。レア・アースマグネットが入手困難になった理由 NdFeB（ネオジム・鉄・ホウ素）などのレア・アースマグネット（希土類磁石）は、自動車部品に欠かせない：しかし近年、地政学的な摩擦によってレアアースの入手が困難になっている。
赤外光学部品の製造において、すべてはブランクから始まる。ゲルマニウムのように脆く、応力に敏感な材料の場合、ブランクをどのようにカットするかによって、後に大きな違いが生じます。最初のカットで表面仕上げが悪かったり、内部応力がかかったりすると、クラックが入ったり、研磨が難しくなったり、最終検査で不合格になったりすることがあります。そのため、Geブランクをスライスする際にダイヤモンドワイヤーソーに切り替えるメーカーが増えています。適切なセットアップにより、この方法は、きれいな表面、低い切り口損失、そして最も重要な材料内部の応力を最小限に抑えます。ゲルマニウム・ブランクに優しい加工が必要な理由 ゲルマニウムは定義上、硬い材料ではありませんが、破壊靭性が低いため、力にはあまり耐えません。従来の
はじめにサファイア切断における精度の必要性 サファイアロッドはLED産業において不可欠な材料であり、高性能デバイスの基板として広く使用されている。サファイアは非常に硬く脆いため、高精度かつ材料ロスを最小限に抑えて切断することが重要です。様々な切断技術の中でも、ダイヤモンドワイヤーソーは、その精度、効率、脆性材料への適合性から、サファイア切断に適したソリューションとなっています。ダイヤモンドワイヤーソーがサファイアロッドのスライシングに最適な理由 ダイヤモンドワイヤーソーは、ループ状のダイヤモンドコーティングワイヤーを使用して、サファイアのような硬い材料をスライスします。従来のブレード切断やレーザー切断と比較して、この方法にはいくつかの利点があります：サファイア切断の主なパラメーター