{"id":5657,"date":"2026-07-19T13:47:57","date_gmt":"2026-07-19T05:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/?p=5657"},"modified":"2026-07-19T13:48:00","modified_gmt":"2026-07-19T05:48:00","slug":"ndfeb-magnet-grinding-polishing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/ndfeb-magnet-grinding-polishing\/","title":{"rendered":"Rectification & Polissage d'Aimants NdFeB \u2014 Flux de Travail Complet Post-D\u00e9coupe"},"content":{"rendered":"

La rectification et le polissage des aimants NdFeB sont l'\u00e9tape de finition qui transforme un bloc d'aimant d\u00e9coup\u00e9 en un composant de dimensions pr\u00e9cises, pr\u00eat pour le rev\u00eatement et l'assemblage. La d\u00e9coupe rapproche l'aimant des dimensions finales \u2014 mais \u201c proche \u201d n'est pas assez proche pour les assemblages de lamelles de moteur, les capteurs de pr\u00e9cision ou les g\u00e9n\u00e9rateurs \u00e0 entra\u00eenement direct o\u00f9 des tol\u00e9rances de parall\u00e9lisme de \u00b12 \u03bcm et une rugosit\u00e9 de surface inf\u00e9rieure \u00e0 Ra 0,5 \u03bcm sont des exigences standard.<\/p>\n\n\n\n

Cette page couvre le flux de travail complet de rectification et de polissage des aimants NdFeB : la s\u00e9quence de processus, du brut d\u00e9coup\u00e9 \u00e0 l'aimant fini, les exigences de qualit\u00e9 de surface par application, la s\u00e9lection de l'\u00e9quipement de rodage double face et les param\u00e8tres cl\u00e9s pour obtenir un contr\u00f4le TTV serr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Aper\u00e7u du flux de travail post-d\u00e9coupe des aimants NdFeB<\/h2>\n\n\n\n

La rectification et le polissage des aimants NdFeB suivent une s\u00e9quence fixe. Chaque \u00e9tape retire une quantit\u00e9 d\u00e9finie de mati\u00e8re et d\u00e9livre un \u00e9tat de surface sp\u00e9cifique \u00e0 l'op\u00e9ration suivante.<\/p>\n\n\n\n

Brut d\u00e9coup\u00e9 \u2192 Rectification grossi\u00e8re \u2192 Rodage double face \u2192 Polissage fin \u2192 Rev\u00eatement\n<\/code><\/pre>\n\n\n\n
\u00c9tat du brut d\u00e9coup\u00e9 :<\/strong> La d\u00e9coupe par fil produit une rugosit\u00e9 de surface de Ra 0,5\u20131,5 \u03bcm et une TTV (variation totale d'\u00e9paisseur) de 5\u201315 \u03bcm sur un aimant typique de 50 \u00d7 25 mm. Pour de nombreuses applications, cela est insuffisant \u2014 les aimants de moteur n\u00e9cessitent une TTV \u2264 5 \u03bcm, et les aimants de capteur n\u00e9cessitent une TTV \u2264 2 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n
Rectification grossi\u00e8re :<\/strong> \u00c9limine les dommages de d\u00e9coupe et am\u00e8ne l'aimant \u00e0 une \u00e9paisseur quasi finale. G\u00e9n\u00e9ralement 50\u2013150 \u03bcm retir\u00e9s par face \u00e0 l'aide de meules diamant\u00e9es li\u00e9es \u00e0 la r\u00e9sine. Sortie : Ra 0,3\u20130,8 \u03bcm, TTV 3\u20138 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n
Rodage double face :<\/strong> Traite les deux faces simultan\u00e9ment sur des plateaux de rodage rotatifs avec une suspension abrasive. Permet d'obtenir un parall\u00e9lisme serr\u00e9 (TTV \u2264 1\u20132 \u03bcm) et une \u00e9paisseur constante sur un lot de production complet. C'est l'\u00e9tape qui d\u00e9termine la pr\u00e9cision dimensionnelle pour l'assemblage.<\/p>\n\n\n\n
Polissage fin :<\/strong> Optionnel pour les applications n\u00e9cessitant Ra < 0,1 \u03bcm. Utilis\u00e9 pour les aimants de capteur, les assemblages de pr\u00e9cision et les aimants utilis\u00e9s dans les applications de servocommande \u00e0 haute fr\u00e9quence o\u00f9 l'\u00e9tat de surface affecte les pertes par courants de Foucault.<\/p>\n\n\n\n
Rev\u00eatement :<\/strong> Rev\u00eatement Ni, Zn ou \u00e9poxy appliqu\u00e9 apr\u00e8s polissage. L'\u00e9tat de surface \u00e0 la fin du rodage affecte directement l'adh\u00e9rence du rev\u00eatement \u2014 les surfaces rugueuses ou contamin\u00e9es provoquent une d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n
Le aper\u00e7u des machines de d\u00e9coupe d'aimants<\/a> l'amont d\u00e9termine la quantit\u00e9 de mati\u00e8re \u00e0 retirer lors de la rectification. La d\u00e9coupe par fil diamant\u00e9 produit des dommages sous-jacents moins profonds que la d\u00e9coupe par scie ID ou par lame, ce qui r\u00e9duit le stock de rectification requis et raccourcit le temps de cycle de finition.<\/p>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Exigences de qualit\u00e9 de surface par application finale<\/h2>\n\n\n\n
Les cibles de rectification et de polissage des aimants NdFeB varient consid\u00e9rablement selon l'application. Sp\u00e9cifier une qualit\u00e9 de surface excessive gaspille du temps de cycle ; sp\u00e9cifier une qualit\u00e9 insuffisante provoque des probl\u00e8mes d'assemblage en aval.<\/p>\n\n\n\n
Application<\/th>Cible Ra<\/th>Cible TTV<\/th>Parall\u00e9lisme<\/th><\/tr><\/thead>
Aimants de moteur de traction EV<\/td>\u2264 0,8 \u03bcm<\/td>\u2264 5 \u00b5m<\/td>\u2264 10 \u00b5m<\/td><\/tr>
Aimants de servomoteur<\/td>\u2264 0,4 \u03bcm<\/td>\u2264 3 \u00b5m<\/td>\u2264 5 \u00b5m<\/td><\/tr>
Aimants de g\u00e9n\u00e9rateur d'\u00e9olienne<\/td>\u2264 1,0 \u03bcm<\/td>\u2264 8 \u00b5m<\/td>\u2264 15 \u00b5m<\/td><\/tr>
Aimants de capteur de pr\u00e9cision<\/td>\u2264 0,2 \u03bcm<\/td>\u2264 2 \u00b5m<\/td>\u2264 3 \u00b5m<\/td><\/tr>
Aimants de haut-parleur<\/td>\u2264 1,5 \u03bcm<\/td>\u2264 10 \u00b5m<\/td>\u2264 20 \u00b5m<\/td><\/tr>
Aimants m\u00e9dicaux \/ IRM<\/td>\u2264 0,1 \u03bcm<\/td>\u2264 1 \u00b5m<\/td>\u2264 2 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Pour la plupart des productions d'aimants de moteur, la sp\u00e9cification d\u00e9terminante est la TTV plut\u00f4t que la Ra. Un aimant qui respecte la Ra mais a une TTV de 8 \u03bcm cr\u00e9era une hauteur de pile in\u00e9gale dans un assemblage lamin\u00e9, produisant une variation de l'entrefer qui r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 du moteur et g\u00e9n\u00e8re des vibrations.<\/p>\n\n\n\n
Rectification et polissage des aimants NdFeB : \u00e9quipement de rodage double face<\/h2>\n\n\n\n
Le rodage double face est l'\u00e9quipement principal dans la rectification et le polissage des aimants NdFeB. Les pi\u00e8ces sont charg\u00e9es dans des porte-pi\u00e8ces entre deux plateaux de rodage horizontaux tournant en sens oppos\u00e9s, avec une suspension abrasive circulant entre le plateau et la pi\u00e8ce. Les deux faces sont rodat\u00e9es simultan\u00e9ment, produisant un parall\u00e9lisme appari\u00e9 que la rectification unilat\u00e9rale ne peut pas atteindre.<\/p>\n\n\n\n
Trois tailles de machines couvrent la gamme de production, de la R&D \u00e0 la production de masse :<\/p>\n\n\n\n
13B-6LY\/P \u2014 R&D et production en petits lots<\/h3>\n\n\n\n