{"id":5587,"date":"2026-07-03T15:42:58","date_gmt":"2026-07-03T07:42:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/?p=5587"},"modified":"2026-07-03T15:43:00","modified_gmt":"2026-07-03T07:43:00","slug":"thin-ndfeb-slice-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/thin-ndfeb-slice-cutting\/","title":{"rendered":"tranche mince NdFeB 0.3mm d\u00e9coup\u00e9e pour aimants VCM et encodeurs"},"content":{"rendered":"

Pour les aimants VCM et encodeurs, la d\u00e9coupe de tranches minces de NdFeB de 0,3 mm n'est pas juste \u201c\u00a0rendre l'aimant plus fin\u00a0\u201d. \u00c0 une \u00e9paisseur de 0,3 \u00e0 1,0 mm, un petit changement dans la tension du fil, le d\u00e9bit du liquide de refroidissement ou le support du montage peut transformer un bloc de NdFeB de bonne qualit\u00e9 en tranches d\u00e9form\u00e9es, coins \u00e9br\u00e9ch\u00e9s et un r\u00e9sultat TTV qui \u00e9choue avant le rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

La r\u00e9ponse courte\u00a0: les tranches de NdFeB de 0,3 mm n\u00e9cessitent un proc\u00e9d\u00e9 de fil diamant\u00e9 fin, une faible force de coupe, un maintien stable de la pi\u00e8ce et une inspection ax\u00e9e sur le TTV, le Ra, l'\u00e9br\u00e9chage des bords et le rapport de la saign\u00e9e sur la tranche. Un montage de d\u00e9coupe d'aimants g\u00e9n\u00e9ral peut d\u00e9couper des pi\u00e8ces de 2 \u00e0 5 mm toute la journ\u00e9e, mais il a souvent du mal une fois que la tranche finie devient plus mince que la saign\u00e9e d'une scie \u00e0 al\u00e9sage conventionnelle.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O\u00f9 sont utilis\u00e9es les tranches de NdFeB de 0,3 \u00e0 1 mm<\/h2>\n\n\n\n

La majeure partie de la production de tranches minces de NdFeB est destin\u00e9e \u00e0 des assemblages compacts o\u00f9 une force magn\u00e9tique est n\u00e9cessaire dans une enveloppe m\u00e9canique tr\u00e8s petite. Les exemples courants sont les actionneurs VCM, les encodeurs magn\u00e9tiques, les micro servomoteurs, les capteurs miniatures, les modules d'\u00e9lectronique grand public et les petits syst\u00e8mes de positionnement m\u00e9dicaux ou optiques.<\/p>\n\n\n\n

Dans un actionneur VCM, une tranche d'aimant peut n'avoir que 0,3 \u00e0 0,8 mm d'\u00e9paisseur, mais la variation d'\u00e9paisseur affecte toujours la constante de force et l'entrefer de la bobine. Dans un encodeur magn\u00e9tique, le m\u00eame type de variation peut se manifester par une amplitude de signal in\u00e9gale apr\u00e8s magn\u00e9tisation. C'est pourquoi cet article reste cibl\u00e9\u00a0: d\u00e9coupe de tranches minces de NdFeB de 0,3 mm pour des pi\u00e8ces de 0,3 \u00e0 1,0 mm, pas la d\u00e9coupe de blocs g\u00e9n\u00e9rale ou la s\u00e9lection compl\u00e8te d'\u00e9quipements.<\/p>\n\n\n\n

Application<\/th>\u00c9paisseur typique de la tranche<\/th>Pr\u00e9occupation principale<\/th><\/tr><\/thead>
Aimants d'actionneur VCM<\/td>0,3-0,8 mm<\/td>Consistance de l'\u00e9paisseur et \u00e9br\u00e9chage des bords<\/td><\/tr>
Anneaux ou bandes d'encodeur magn\u00e9tique<\/td>0,5-1,0 mm<\/td>Plan\u00e9it\u00e9 et stabilit\u00e9 de la magn\u00e9tisation<\/td><\/tr>
Aimants de micro servomoteur<\/td>0,6-1,0 mm<\/td>R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 des lots<\/td><\/tr>
Plaquettes d'aimant de capteur<\/td>0,3-0,6 mm<\/td>Perte de saign\u00e9e et dommages dus \u00e0 la manipulation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Pour une s\u00e9lection de machines plus large sur 0,3 \u00e0 3 mm, des blocs volumineux, du SmCo, de la ferrite et une planification du d\u00e9bit multi-fils, utilisez le aper\u00e7u des machines de d\u00e9coupe d'aimants<\/a> d\u00e9di\u00e9. Ce blog ne couvre que la fen\u00eatre de proc\u00e9d\u00e9 de la tranche mince.<\/p>\n\n\n\n

Les d\u00e9fis de la d\u00e9coupe mince<\/h2>\n\n\n\n

Le NdFeB ressemble \u00e0 un m\u00e9tal sur le dessin, mais en comportement de coupe, il se comporte davantage comme une c\u00e9ramique cassante avec des probl\u00e8mes de manipulation magn\u00e9tique. Un bloc de NdFeB fritt\u00e9 est dur, a une faible t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture, est sensible \u00e0 la chaleur locale et s'\u00e9br\u00e8che facilement du c\u00f4t\u00e9 de sortie de la coupe. Lorsque la pi\u00e8ce cible a 0,3 mm d'\u00e9paisseur, il ne reste presque aucune marge d'\u00e9paisseur pour le meulage ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Une chose qui pose probl\u00e8me aux usines est le serrage. Un montage qui fonctionne pour des tranches de 2 mm peut \u00eatre trop agressif pour des pi\u00e8ces de 0,3 mm. Si le bloc n'est support\u00e9 qu'en bas, les 20-30\u00a0% derniers de la coupe peuvent vibrer, surtout pr\u00e8s du bord de sortie. Si la pression de serrage est trop \u00e9lev\u00e9e, les premi\u00e8res tranches sont bonnes, puis le bloc restant se d\u00e9tend et l'\u00e9paisseur commence \u00e0 d\u00e9river.<\/p>\n\n\n\n

Le deuxi\u00e8me probl\u00e8me est le copeau. La coupe de NdFeB produit des particules magn\u00e9tiques fines qui adh\u00e8rent au fil, aux rouleaux de guidage, aux montages et aux surfaces des tranches. Si la filtration du liquide de refroidissement ne parvient pas \u00e0 maintenir les particules fines en dessous d'environ 10-20\u00a0\u03bcm de recirculation, ces particules deviennent abrasives libres. Le r\u00e9sultat est une valeur Ra plus mauvaise et des rayures al\u00e9atoires difficiles \u00e0 expliquer uniquement par le taux d'avance.<\/p>\n\n\n\n

Avertissement\u00a0: les \u00e9chantillons de 0,3 mm sont souvent plus faciles que la production de 0,3 mm. Dans une s\u00e9rie d'\u00e9chantillons, l'op\u00e9rateur peut tout ralentir et inspecter chaque tranche. En production, l'usure du fil, la temp\u00e9rature du liquide de refroidissement et le chargement du montage cr\u00e9ent une d\u00e9rive sur plusieurs heures. Le proc\u00e9d\u00e9 doit \u00eatre stable, pas seulement chanceux.<\/p>\n\n\n\n

TTV \/ \u00c9tat de surface \/ Rapport saign\u00e9e\/tranche<\/h2>\n\n\n\n

Pour la d\u00e9coupe de tranches minces de NdFeB de 0,3 mm, trois chiffres sont plus importants que la vitesse de coupe principale\u00a0: TTV, Ra et rapport saign\u00e9e\/tranche.<\/p>\n\n\n\n

Le TTV, ou variation totale d'\u00e9paisseur, vous indique si la tranche est utilisable avant le rev\u00eatement ou le rodage. Pour les tranches de NdFeB de 0,3 \u00e0 0,5 mm, une cible de proc\u00e9d\u00e9 r\u00e9aliste est souvent un TTV de 10 \u00e0 20\u00a0\u03bcm apr\u00e8s la d\u00e9coupe, en fonction de la marge de meulage en aval. Des valeurs plus serr\u00e9es sont possibles, mais le co\u00fbt se traduit par une avance plus lente, un fil plus fin, un contr\u00f4le de montage plus strict et plus de temps d'inspection.<\/p>\n\n\n\n

Le Ra contr\u00f4le la qualit\u00e9 du rev\u00eatement et le frottement d'assemblage. Les recherches sur la sciage de NdFeB au fil diamant\u00e9 montrent que le taux d'avance et la vitesse du fil affectent fortement la rugosit\u00e9 de surface, une avance plus faible et une vitesse de fil plus \u00e9lev\u00e9e am\u00e9liorant g\u00e9n\u00e9ralement la qualit\u00e9 de surface. Deux r\u00e9f\u00e9rences techniques utiles sont cette \u00e9tude sur le sciage de NdFeB au fil diamant\u00e9 dans Micromachines<\/a> et un article connexe sur le proc\u00e9d\u00e9 de sciage de NdFeB dans Mat\u00e9riaux<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Le rapport saign\u00e9e\/tranche est l\u00e0 o\u00f9 0,3 mm devient douloureux. Si vous utilisez un fil de 0,30 mm et obtenez une saign\u00e9e de 0,35 mm, le proc\u00e9d\u00e9 retire plus de mati\u00e8re que l'\u00e9paisseur de la tranche finie de 0,3 mm. C'est une mauvaise \u00e9quation de rendement pour les aimants de terres rares.<\/p>\n\n\n\n

Tranche cible<\/th>Saign\u00e9e typique du fil diamant\u00e9<\/th>Rapport saign\u00e9e\/tranche<\/th>Signification du proc\u00e9d\u00e9<\/th><\/tr><\/thead>
1,0 mm<\/td>0,25-0,35 mm<\/td>25-35%<\/td>Fen\u00eatre de production g\u00e9rable<\/td><\/tr>
0,6 mm<\/td>0,20-0,30 mm<\/td>33-50%<\/td>Le fil fin devient important<\/td><\/tr>
0,3 mm<\/td>0,13-0,22 mm<\/td>43-73%<\/td>Fil ultra-fin et faible force requis<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

C'est pourquoi la d\u00e9coupe de tranches minces de NdFeB de 0,3 mm ne doit pas \u00eatre \u00e9valu\u00e9e uniquement par l'ach\u00e8vement de la coupe. Un proc\u00e9d\u00e9 qui \u201c\u00a0coupe avec succ\u00e8s\u00a0\u201d mais gaspille 60\u00a0% du bloc en poussi\u00e8re de saign\u00e9e n'est pas \u00e9conomiquement acceptable, sauf si la valeur de la pi\u00e8ce est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9quipement recommand\u00e9 pour les tranches de NdFeB de 0,3 \u00e0 1 mm<\/h2>\n\n\n\n

Pour cette gamme d'\u00e9paisseurs, Vimfun \u00e9value g\u00e9n\u00e9ralement deux directions de machines\u00a0: SOM2-600S<\/a> pour la d\u00e9coupe ultra-mince \u00e0 haute vitesse et SOMS3-430S<\/a> pour les mat\u00e9riaux ou formes plus difficiles qui b\u00e9n\u00e9ficient d'une oscillation contr\u00f4l\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Mod\u00e8le<\/th>Meilleur ajustement<\/th>Raison typique de choisir<\/th><\/tr><\/thead>
SOM2-600S<\/td>Tranches fines de 0,3 \u00e0 3 mm, production \u00e0 grande vitesse<\/td>Vitesse de fil \u00e9lev\u00e9e, d\u00e9bit stable de tranches fines<\/td><\/tr>
SOMS3-430S<\/td>T\u00e2ches de tranches fines plus difficiles ou plus sensibles<\/td>La coupe oscillante aide \u00e0 r\u00e9duire la force de coupe et les dommages aux bords<\/td><\/tr>
SOM4-630D<\/td>Tranchage de blocs standard au-dessus de la plage ultra-fine<\/td>Mieux pour le tranchage en volume de pi\u00e8ces plus \u00e9paisses<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

D'apr\u00e8s notre exp\u00e9rience, le SOM2-600S est le premier mod\u00e8le \u00e0 tester lorsque le client souhaite des feuilles r\u00e9p\u00e9tables de 0,3 \u00e0 1,0 mm \u00e0 partir de blocs rectangulaires de NdFeB. Le SOMS3-430S devient plus attrayant lorsque la nuance d'aimant est cassante, que la forme du bloc est moins conviviale ou que la limite d'\u00e9caillage des bords est plus stricte que la normale.<\/p>\n\n\n\n

Pour les aimants de moteurs robotis\u00e9s et servo, la d\u00e9cision de tranchage fin est souvent li\u00e9e \u00e0 la densit\u00e9 de couple du moteur et \u00e0 la taille du bo\u00eetier de l'encodeur. Pour les exigences au niveau de l'application dans les axes robotiques et les entra\u00eenements servo compacts, voir traitement d'aimants pour moteurs servo robotis\u00e9s<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Param\u00e8tres de processus pour la coupe de tranches fines de NdFeB de 0,3 mm<\/h2>\n\n\n\n

Commencez avec des param\u00e8tres conservateurs, puis ouvrez la fen\u00eatre de processus uniquement apr\u00e8s que le TTV et l'\u00e9caillage soient stables. Un point de d\u00e9part pratique ressemble \u00e0 ceci :<\/p>\n\n\n\n

Param\u00e8tre<\/th>Plage de d\u00e9part<\/th>Pourquoi c'est important<\/th><\/tr><\/thead>
Diam\u00e8tre du fil<\/td>0,10-0,20 mm<\/td>Contr\u00f4le le jeu minimal et la perte de mati\u00e8re<\/td><\/tr>
Vitesse d'alimentation<\/td>0,05-0,25 mm\/min<\/td>R\u00e9duit la force de coupe et l'\u00e9caillage de sortie<\/td><\/tr>
Vitesse du fil<\/td>1 000-1 800 m\/min<\/td>Am\u00e9liore l'engagement abrasif et la finition de surface<\/td><\/tr>
Temp\u00e9rature du liquide de refroidissement<\/td>20-25\u00b0C<\/td>Limite la d\u00e9rive thermique sur de longues s\u00e9ries<\/td><\/tr>
Filtration<\/td>10-20 \u03bcm<\/td>Emp\u00eache les copeaux magn\u00e9tiques de rayer les tranches<\/td><\/tr>
Marge de tranche<\/td>20-50 \u03bcm<\/td>Laisse de la place pour un l\u00e9ger rodage ou une pr\u00e9paration de rev\u00eatement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ne copiez pas ces chiffres aveugl\u00e9ment. La nuance de NdFeB, la taille du bloc, l'\u00e9tat de magn\u00e9tisation, l'exigence de rev\u00eatement et la conception du montage changent tous la recette finale. Nous avons test\u00e9 cela et avons constat\u00e9 qu'un fil de 0,15 mm peut sembler excellent sur une hauteur de coupe de 20 mm, mais devenir instable sur un bloc plus haut si l'envergure du fil et l'acc\u00e8s au liquide de refroidissement ne sont pas contr\u00f4l\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Le montage fait partie du processus, pas un accessoire. Pour les tranches de 0,3 mm, nous pr\u00e9f\u00e9rons un support sur une large surface, une faible contrainte de serrage et une couche de support sacrificielle c\u00f4t\u00e9 sortie lorsque la qualit\u00e9 des bords est critique. La couche de support ralentit la manipulation, mais elle peut sauver un lot lorsque le client rejette tout \u00e9caillage visible du coin.<\/p>\n\n\n\n

La gestion du liquide de refroidissement est \u00e9galement plus importante que ce que l'on pense. Les copeaux de NdFeB doivent rester humides et contr\u00f4l\u00e9s. Laisser la poussi\u00e8re magn\u00e9tique s\u00e9cher dans des bacs ou autour du chemin du fil cr\u00e9e des probl\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9 et de qualit\u00e9. Un syst\u00e8me de collecte humide, une s\u00e9paration magn\u00e9tique et des v\u00e9rifications r\u00e9guli\u00e8res de la concentration du liquide de refroidissement sont des op\u00e9rations de base pour ce type de travail.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Inspection de la qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

Un travail de tranchage fin ne devrait pas passer l'inspection simplement parce que les pi\u00e8ces se s\u00e9parent proprement. Le plan d'inspection doit d\u00e9tecter la d\u00e9rive d'\u00e9paisseur, les dommages de surface et l'instabilit\u00e9 du processus avant le rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

Utilisez un flux simple mais disciplin\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Mesurez l'\u00e9paisseur de la tranche en 5 \u00e0 9 points par pi\u00e8ce, selon la taille de la pi\u00e8ce.<\/li>\n\n\n\n
  2. Calculez le TTV et suivez-le par ordre de tranche \u00e0 partir du bloc.<\/li>\n\n\n\n
  3. V\u00e9rifiez le Ra sur les faces d'entr\u00e9e et de sortie, pas seulement sur la face la plus propre.<\/li>\n\n\n\n
  4. Inspectez l'\u00e9caillage des bords sous grossissement, en particulier c\u00f4t\u00e9 sortie.<\/li>\n\n\n\n
  5. Pesez des tranches d'\u00e9chantillons et estimez la perte de jeu par rapport au rendement th\u00e9orique.<\/li>\n\n\n\n
  6. Enregistrez la dur\u00e9e de vie du fil, la temp\u00e9rature du liquide de refroidissement et le taux d'avance pour le lot.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Pour les tranches de 0,3 mm, nous aimons \u00e9galement conserver les premi\u00e8re, milieu et derni\u00e8re tranches de chaque bloc comme t\u00e9moins du processus. Si la tranche du milieu est bonne mais que la derni\u00e8re tranche d\u00e9rive, le probl\u00e8me est g\u00e9n\u00e9ralement le montage, l'usure du fil ou la relaxation du bloc. Si toutes les tranches d\u00e9rivent ensemble, examinez la tension du fil, l'alignement des rouleaux guides ou la temp\u00e9rature du liquide de refroidissement.<\/p>\n\n\n\n

    L'option rejet\u00e9e ici est \u201c couper rapidement, puis r\u00e9parer au rodage \u201d. Cela fonctionne pour les aimants plus \u00e9pais. Pour le NdFeB de 0,3 \u00e0 0,5 mm, un post-traitement agressif peut plier les pi\u00e8ces, arrondir les bords ou enlever trop de mati\u00e8re. La meilleure voie est de maintenir le processus de tranchage suffisamment pr\u00e9cis pour que la finition devienne une l\u00e9g\u00e8re correction, pas une op\u00e9ration de sauvetage.<\/p>\n\n\n\n

    Si vous d\u00e9veloppez des tranches d'aimants VCM, d'encodeurs ou de micro servomoteurs dans la gamme de 0,3 \u00e0 1,0 mm, envoyez la nuance d'aimant, la taille du bloc, l'\u00e9paisseur cible, la limite TTV, l'exigence Ra et le volume mensuel. Vimfun peut examiner si le SOM2-600S ou le SOMS3-430S est la meilleure premi\u00e8re voie de test et pr\u00e9parer un plan de coupe d'\u00e9chantillon.<\/p>\n\n\n\n

    Demande d'\u00e9chantillon de tranche fine<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    For VCM and encoder magnets, thin NdFeB slice 0.3mm cutting is not just “making the magnet thinner.” At 0.3-1.0 mm thickness, a small change in wire tension, coolant flow, or fixture support can turn a good NdFeB block into warped slices, chipped corners, and a TTV result that fails before coating. The short answer: 0.3 […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[384],"tags":[],"class_list":["post-5587","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-cutting-technology-methods"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5587","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5587"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5587\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5588,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5587\/revisions\/5588"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5587"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5587"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5587"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}