{"id":5766,"date":"2026-09-16T05:13:08","date_gmt":"2026-09-16T09:13:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/?p=5766"},"modified":"2026-10-08T03:46:24","modified_gmt":"2026-10-08T07:46:24","slug":"smco-magnet-cutting-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/smco-magnet-cutting-machine\/","title":{"rendered":"SmCo Magnet Schneidemaschine \u2014 Pr\u00e4zisionsschneiden f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">A <strong>SmCo-Magnet-Schneidemaschine<\/strong> ist eine spezialisierte Schneidausr\u00fcstung, die f\u00fcr die Verarbeitung von Samarium-Kobalt-Seltenerdlegierungen konfiguriert ist, ohne dass es zu Absplitterungen, Rissen oder thermisch induzierter Entmagnetisierung kommt. Da SmCo h\u00e4rter und spr\u00f6der ist als NdFeB \u2013 und da sein Hauptvorteil die Stabilit\u00e4t bei erh\u00f6hten Temperaturen ist \u2013 m\u00fcssen alle Schnittparameter fein abgestimmt werden, um die Koerzitivfeldst\u00e4rke zu erhalten und enge Ma\u00dftoleranzen \u00fcber den gesamten Produktionslauf hinweg einzuhalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist eine SmCo-Magnet-Schneidemaschine?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine SmCo-Magnet-Schneidemaschine ist ein Pr\u00e4zisionsschneidsystem \u2013 meist eine Diamant-Mehrdrahts\u00e4ge oder eine Innenrundschleifmaschine (ID-S\u00e4ge) \u2013, das f\u00fcr Samarium-Kobalt-Legierungen optimiert ist. Standard-NdFeB-Einstellungen k\u00f6nnen nicht direkt \u00fcbernommen werden. Die h\u00f6here Vickers-H\u00e4rte von SmCo (~550\u2013650 HV gegen\u00fcber ~450\u2013500 HV f\u00fcr gesintertes NdFeB) und die geringere Bruchz\u00e4higkeit (K\u2081c \u2248 1,0\u20131,3 MPa\u00b7m^0,5) bedeuten, dass die Vorschubgeschwindigkeiten langsamer und die Vibrationskontrolle enger sein m\u00fcssen, um mikroskopische Risse unter der Oberfl\u00e4che zu verhindern, die die magnetische Gleichm\u00e4\u00dfigkeit von Schnitt zu Schnitt beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SmCo wird in zwei Hauptqualit\u00e4ten hergestellt, die jeweils unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen haben:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>SmCo\u2085<\/strong> \u2013 maximale Dauerbetriebstemperatur ~250 \u00b0C; einfachere Legierungszusammensetzung; etwas einfacher zu schneiden<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Sm\u2082Co\u2081\u2087<\/strong> \u2013 Betriebstemperatur bis 350 \u00b0C; h\u00f6here Energieprodukt (BHmax bis zu 34 MGOe); empfindlicher gegen\u00fcber Hitzenadeln w\u00e4hrend des Schneidens<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beide Qualit\u00e4ten werden auf der gleichen Maschinenklasse bearbeitet, aber Sm\u2082Co\u2081\u2087 erfordert konservativere Schnittparameter, da jede lokale Temperaturerh\u00f6hung nahe dem Curie-Punkt das Risiko einer irreversiblen Entmagnetisierung des fertigen Schnitts birgt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-1024x576.webp\" alt=\"Germanium-Wafer schneiden\" class=\"wp-image-4553\" srcset=\"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-300x169.webp 300w, https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-768x432.webp 768w, https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-2048x1152.webp 2048w, https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-18x10.webp 18w, https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/Cutting-Germanium-Lenses1-600x338.webp 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Germanium-Wafer schneiden<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Parameter f\u00fcr den Betrieb von SmCo-Magnet-Schneidemaschinen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Empfohlener Bereich f\u00fcr SmCo<\/th><th>Typischer Bereich f\u00fcr NdFeB<\/th><th>Hinweise<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Drahtdurchmesser (Diamantdraht)<\/td><td>0,20\u20130,28 mm<\/td><td>0,22\u20130,32 mm<\/td><td>Feinerer Draht reduziert den Schnittverlust bei teuren Brammen<\/td><\/tr><tr><td>Drahtgeschwindigkeit<\/td><td>800\u20131.200 m\/min<\/td><td>000\u20131.500 m\/min<\/td><td>Geringere Geschwindigkeit reduziert Absplitterungen an Korngrenzen<\/td><\/tr><tr><td>Vorschubgeschwindigkeit<\/td><td>0,3\u20130,8 mm\/min<\/td><td>0,5\u20131,2 mm\/min<\/td><td>Die Spr\u00f6digkeit von SmCo erfordert einen langsameren Vorschub<\/td><\/tr><tr><td>Drahtspannung<\/td><td>18\u201325 N<\/td><td>20\u201330 N<\/td><td>Anpassen gem\u00e4\u00df den Spezifikationen des Handbuchs f\u00fcr den Drahtdurchmesser<\/td><\/tr><tr><td>K\u00fchlmitteltemperatur<\/td><td>18\u201322 \u00b0C<\/td><td>20\u201325 \u00b0C<\/td><td>Eine Regelung von \u00b11 \u00b0C verhindert thermische Mikrorisse<\/td><\/tr><tr><td>Toleranz der Schnittdicke<\/td><td>\u00b10,03\u20130,05 mm<\/td><td>\u00b10,05\u20130,08 mm<\/td><td>Luft- und Raumfahrt- sowie Sensor-Spezifikationen erfordern oft einen engeren Bereich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Die Bereiche spiegeln die g\u00e4ngige Industriepraxis f\u00fcr die Bearbeitung von gesinterten Seltenerdmagneten wider. Validieren Sie immer anhand des Handbuchs Ihres Maschinenherstellers und des Materialzertifikats f\u00fcr jede Brammencharge.<\/em><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity\"\/>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So richten Sie Ihre SmCo-Magnet-Schneidemaschine ein<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 1: Materialqualit\u00e4t und Spannvorrichtung best\u00e4tigen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Identifizieren Sie, ob Sie SmCo\u2085 oder Sm\u2082Co\u2081\u2087 bearbeiten, bevor Sie die Drahtgeschwindigkeit und die Vorschubziele ausw\u00e4hlen \u2013 die beiden Qualit\u00e4ten unterscheiden sich in Bezug auf Spr\u00f6digkeitsindex und W\u00e4rmeempfindlichkeit. Spannen Sie die Bramme mit einem Epoxidharz mit geringer Ausgasung oder mechanisch. Vermeiden Sie feuchtigkeitshaltige Klebstoffe: Die Wechselwirkung mit dem K\u00fchlmittel kann die Schnittfl\u00e4che verunreinigen und zu Verf\u00e4rbungen f\u00fchren, die bei der Qualit\u00e4tskontrolle f\u00e4lschlicherweise als Oberfl\u00e4chenrisse interpretiert werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 2: Drahtspannung einstellen und Durchbiegung pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00e4deln Sie den Diamantdraht gem\u00e4\u00df den Spezifikationen ein und messen Sie die Durchbiegung im unbelasteten Zustand bei Betriebsdrehzahl. Die H\u00e4rte von SmCo verursacht eine gr\u00f6\u00dfere Drahtdurchbiegung als bei weicheren magnetischen Materialien. Wenn die Durchbiegung in der Mitte 0,05 mm \u00fcberschreitet, reduzieren Sie die Drahtgeschwindigkeit um 50 m\/min oder erh\u00f6hen Sie die Spannung um 1 N schrittweise \u2013 niemals mehr als 1 N pro Einstellschritt \u2013 und \u00fcberpr\u00fcfen Sie erneut, bevor Sie Produktmaterial schneiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schritt 3: K\u00fchlmitteldurchfluss einstellen und Probeschneiden durchf\u00fchren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verwenden Sie ein wasserbasiertes K\u00fchlmittel mit einem pH-Wert von 8,5\u20139,5. SmCo ist korrosionsbest\u00e4ndiger als NdFeB, daher geht es bei der K\u00fchlmittelchemie hier haupts\u00e4chlich um Schmierung und Schlammentfernung und nicht um Rostschutz. Best\u00e4tigen Sie, dass der Pumpendurchfluss kontinuierlich ist und der Sollwert des K\u00fchlers stabil ist, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Schneiden Sie dann ein St\u00fcck aus einem Opferblock der gleichen Qualit\u00e4t und inspizieren Sie es unter 10-facher Vergr\u00f6\u00dferung auf Kantenabsplitterungen, Drahtspuren, die tiefer als 5 \u00b5m sind, und TTV-Werte, die 0,05 mm \u00fcberschreiten. Passen Sie die Einstellungen bei Bedarf an, bevor Sie mit den Produktionsbrammen fortfahren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SmCo vs. NdFeB Schneiden: Warum die Parameter unterschiedlich sind<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ingenieure, die von <a href=\"\/de\/ndfeb-cutting-machine\/\">NdFeB-Schneidemaschinen<\/a> zu SmCo wechseln, erleben h\u00e4ufig Absplitterungen und Risse im ersten Produktionslauf. Die Ursache ist die Bruchz\u00e4higkeit: Die K\u2081c von SmCo ist etwa 30\u201340 % niedriger als die von gesintertem NdFeB, sodass Vibrationsspitzen, die NdFeB absorbiert, Risse in den SmCo-Korngrenzen ausbreiten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein zweiter Unterschied ist die Materialkosten. SmCo-Brammen haben einen deutlich h\u00f6heren Rohmaterialwert als NdFeB gleichen Volumens, was den Schnittverlust zu einem direkten Kostenfaktor macht und nicht zu einem sekund\u00e4ren Anliegen. Der Wechsel von einem 0,28-mm-Draht zu einem 0,20-mm-Draht spart pro Schnitt wertvolles Material und rechnet sich bei SmCo-Preisen schnell \u2013 insbesondere bei Sm\u2082Co\u2081\u2087-Qualit\u00e4ten, die in Pr\u00e4zisions-Luftfahrtaktuatoren und Hochtemperatur-Sensorarrays verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Betriebe, die beide Legierungen verarbeiten, ist es am sichersten, dedizierte SmCo-Drahts\u00e4tze zu verwenden. Teilweise abgenutzter NdFeB-Draht \u00fcbertr\u00e4gt h\u00f6here Sto\u00dfkr\u00e4fte, die SmCo nicht tolerieren kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Laut Arnold Magnetic Technologies behalten Sm\u2082Co\u2081\u2087-Magnete mehr als 95 % ihrer Raumtemperatur-Flussdichte bei 150 \u00b0C \u2013 eine R\u00fcckhaltungsrate, die sie zur bevorzugten Wahl in <a href=\"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/ndfeb-cutting-machine\/\">Seltenerdmagnet-Schneidanlagen<\/a> macht, die f\u00fcr Luftfahrt- und industrielle Antriebsanwendungen eingesetzt werden, bei denen NdFeB eine Leistungsreduzierung oder aktive K\u00fchlung erfordern w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fehlerbehebung bei g\u00e4ngigen Problemen beim Schneiden von SmCo-Magneten<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kantensplitter bei jedem Schnitt<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit sofort um 10\u201315 % und \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Drehmoment der Spannvorrichtung. Splitter entstehen fast immer durch mechanische St\u00f6\u00dfe beim Ein- oder Austritt des Schnitts. Wenn das Problem nach Verlangsamung des Vorschubs weiterhin besteht, inspizieren Sie den Draht unter Vergr\u00f6\u00dferung auf Diamantverlust oder Mikrorisse \u2013 abgenutzter Draht beeintr\u00e4chtigt das Werkst\u00fcck, anstatt sauber zu schneiden, und diese Aufprallenergie reicht aus, um Br\u00fcche in SmCo auszul\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">TTV au\u00dferhalb der Toleranz (&gt; 0,05 mm)<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcberpr\u00fcfen Sie zuerst den Drahtdurchhang bei voller Betriebsgeschwindigkeit. Wenn der Durchhang innerhalb der Spezifikation liegt, inspizieren Sie die Vorrichtung erneut: SmCo hat eine Dichte von etwa 8,2\u20138,4 g\/cm\u00b3, etwas h\u00f6her als NdFeB, was bedeutet, dass die gleiche Brammengr\u00f6\u00dfe mehr Gewicht tr\u00e4gt. Unzureichende Unterst\u00fctzung in der Mitte erm\u00f6glicht ein Durchbiegen, das sich \u00fcber einen Multi-Schnitt-Lauf direkt in TTV-Fehler \u00fcbersetzt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe  id=\"_ytid_25128\"  width=\"640\" height=\"360\"  data-origwidth=\"640\" data-origheight=\"360\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/UqMsL3GjICs?enablejsapi=1&#038;autoplay=0&#038;cc_load_policy=0&#038;cc_lang_pref=&#038;iv_load_policy=1&#038;loop=0&#038;rel=1&#038;fs=1&#038;playsinline=0&#038;autohide=2&#038;theme=dark&#038;color=red&#038;controls=1&#038;disablekb=0&#038;\" class=\"__youtube_prefs__  epyt-is-override  no-lazyload\" title=\"YouTube-Player\"  allow=\"fullscreen; accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen data-no-lazy=\"1\" data-skipgform_ajax_framebjll=\"\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Thermische Rissbildung w\u00e4hrend des Schnitts<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Temperaturspitze oder eine Unterbrechung der K\u00fchlmittelzufuhr ist die Ursache. \u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob der Pumpenfluss ununterbrochen ist und ob die K\u00fchlung nicht vom Sollwert abgewichen ist. Thermische Risse in SmCo sind nicht behebbar \u2013 sperren Sie alle Schnitte dieses Laufs und inspizieren Sie jedes St\u00fcck einzeln, bevor Sie es zum n\u00e4chsten Prozessschritt freigeben. Die Anwendungshinweise von Vacuumschmelze dokumentieren, dass Temperatur\u00fcberschreitungen \u00fcber 80 \u00b0C an der Schnittstelle ausreichen, um Mikrorisse in Sm\u2082Co\u2081\u2087-Scheiben mit einer Dicke von weniger als 3 mm zu initiieren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">SmCo-Magnet-Schneidemaschinen-L\u00f6sungen f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unsere Ger\u00e4te werden vor dem Versand f\u00fcr Samarium-Kobalt und andere Seltenerdlegierungen validiert. Ob Sie SmCo\u2085-Ringe f\u00fcr Array-Sensoren, Sm\u2082Co\u2081\u2087-Bogensegmente f\u00fcr Hochtemperaturmotoren oder d\u00fcnne Scheiben f\u00fcr Luft- und Raumfahrtaktuatoren herstellen, wir konfigurieren jede SmCo-Magnet-Schneidemaschine f\u00fcr Ihre Materialg\u00fcte, Zielgeometrie und Ihr j\u00e4hrliches Produktionsvolumen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unsere SmCo-Linie integriert sich in ein breiteres <a href=\"\/de\/motor-magnet-slicing-equipment\/\">Schneidanlagen f\u00fcr Motormagnete<\/a> Portfolio, das Drehmomentringe, Bogensegmente und kundenspezifische Profile f\u00fcr Hochtemperatur-Antriebsanwendungen abdeckt. Wenn Ihr Prozess nach dem Schneiden mit L\u00e4ppen oder Oberfl\u00e4chenbearbeitung fortf\u00e4hrt, behandelt unsere <a href=\"\/de\/ndfeb-magnet-grinding-polishing\/\">NdFeB-Magnet-Schleifen und -Polieren<\/a> Seite die Benchmarks f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung nach dem Schnitt, die f\u00fcr gesinterte Seltenerdlegierungen einschlie\u00dflich SmCo gelten. Kontaktieren Sie unser Anwendungstechnik-Team mit Ihrer Materialg\u00fcte, Ihren Schnittabmessungen und Ihrem Durchsatzziel \u2013 wir empfehlen Ihnen die richtige Maschine und geben Ihnen Prozessparameter-Anleitungen vor Ihrem ersten Schnitt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Externe Referenzen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><a href=\"https:\/\/www.arnoldmagnetics.com\/products\/samarium-cobalt-magnets\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Arnold Magnetic Technologies \u2014 Samarium-Kobalt-Magnete<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/www.vacuumschmelze.com\/en\/products\/permanent-magnets.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Vacuumschmelze \u2014 Permanentmagnete Produktsortiment<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>A SmCo magnet cutting machine is specialized slicing equipment configured to process samarium cobalt rare earth alloys without chipping, cracking, or thermal-induced demagnetization. Because SmCo is harder and more brittle than NdFeB\u2014and because its chief advantage is stability at elevated temperatures\u2014every cutting parameter must be dialed in to preserve coercivity and maintain tight dimensional tolerances [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":4554,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[384],"tags":[1130,1131],"class_list":["post-5766","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-technology-methods","tag-rare-earth-magnet-cutting","tag-smco-magnet"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5766","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5766"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5766\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5862,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5766\/revisions\/5862"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4554"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5766"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5766"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5766"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}