{"id":5726,"date":"2026-08-26T03:16:00","date_gmt":"2026-08-26T07:16:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/?p=5726"},"modified":"2026-08-26T03:16:03","modified_gmt":"2026-08-26T07:16:03","slug":"magnet-slicing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/de\/magnet-slicing-machine\/","title":{"rendered":"Magnet Slicing Machine Selection Guide \u2014 NdFeB, SmCo, und Ferrit-Schneiden mit Diamantdrahts\u00e4gen"},"content":{"rendered":"

Wenn Sie immer noch NdFeB-Bl\u00f6cke mit einer ID-S\u00e4ge schneiden, verlieren Sie 0,6\u20131,0 mm Magnet pro Schnitt und haben eine Abplatzrate von \u00fcber 3% bei d\u00fcnnen Schnitten. Ein richtig dimensionierter Magnet-Schneidemaschinen<\/strong> mit Diamantdraht sinkt der Schnittspalt auf 0,25\u20130,40 mm und die Abplatzungen liegen unter 1% \u2014 allein das bringt bei einem typischen 200\u2013600 mm Block 20\u201330% mehr Schnitte pro Boule.<\/p>\n\n\n\n

Diese Seite ist das Ausr\u00fcstungszentrum f\u00fcr das Schneiden von Magneten. Sie erkl\u00e4rt, wie Diamantdrahts\u00e4gen auf Sintermagnete wirken, wie man eine Maschine nach Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe und Schnittdicke ausw\u00e4hlt und wo sich die Maschinenauswahl f\u00fcr SmCo-, Ferrit- und Motorenproduktionslinien \u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n

Was ist eine Magnet-Schneidemaschine?<\/h2>\n\n\n\n

Eine Magnet-Schneidemaschine ist eine Diamantdrahts\u00e4ge, die zum Schneiden von gesinterten Permanentmagneten \u2014 NdFeB, SmCo und Hartferrit \u2014 in fertige Schnitte, Bl\u00f6cke oder Bogensegmente konfiguriert ist. Das Kernelement ist ein galvanisch beschichteter oder gel\u00f6teter Diamantdraht (typischer Durchmesser 0,18\u20130,35 mm), der kontinuierlich \u00fcber eine Drahtspule mit 1500\u20132400 m\/min l\u00e4uft, w\u00e4hrend das Werkst\u00fcck mit 0,3\u20131,2 mm\/min zugef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n\n\n

Der Grund, warum Drahts\u00e4gen ID-S\u00e4gen f\u00fcr das Schneiden von Magneten ersetzt haben, ist einfach: Sinter-NdFeB ist hart (Hv 550\u2013650) und spr\u00f6de. ID-S\u00e4gen konzentrieren die Schnittkraft auf eine einzige Klingenkante, daher sind Kantenabplatzungen und Untergrundrisse h\u00e4ufig. Draht verteilt die Last gleichzeitig auf Dutzende oder Hunderte von Schleifk\u00f6rnern.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wie funktioniert eine Diamantdrahts\u00e4ge f\u00fcr Magnete?<\/h2>\n\n\n\n

Zwei Drahttypen kommen in Magnetlinien zum Einsatz:<\/p>\n\n\n\n

Drahttyp<\/th>Durchmesser<\/th>Lebensdauer bei NdFeB<\/th>Am besten f\u00fcr<\/th><\/tr><\/thead>
Elektroplattierter Diamant<\/td>0,20\u20130,30 mm<\/td>15\u201330 km<\/td>Hochvolumige D\u00fcnnschnitte<\/td><\/tr>
Gel\u00f6teter Diamant<\/td>0,30\u20130,45 mm<\/td>40\u201380 km<\/td>Dicke Bl\u00f6cke, Bogensegmente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Galvanisch beschichteter Draht hat feinere K\u00f6rnung und schneidet schneller, verschlei\u00dft aber schneller. Gel\u00f6teter Draht h\u00e4lt l\u00e4nger, hinterl\u00e4sst aber einen etwas raueren Schnitt. Bei einem 500-mm-NdFeB-Block verwenden wir normalerweise galvanisch beschichteten Draht f\u00fcr Schnitte unter 2 mm und gel\u00f6teten Draht f\u00fcr Bl\u00f6cke, die anschlie\u00dfend nachbearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n

Eine Besonderheit: Diamantdraht auf Magneten erfordert ein wasserbasiertes K\u00fchlmittel mit Korrosionsschutzmittel<\/strong>. Reines Wasser rostet die frisch geschnittene NdFeB-Oberfl\u00e4che innerhalb von Stunden, und herk\u00f6mmliche \u00d6lk\u00fchlmittel hinterlassen R\u00fcckst\u00e4nde, die die nachfolgende Bearbeitung st\u00f6ren. Die meisten Produktionslinien verwenden eine synthetische K\u00fchlmittelkonzentration von 3\u20135%.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie Drahts\u00e4ge vs. ID-S\u00e4ge auf Prozessebene abw\u00e4gen, sehen Sie unseren Vergleich von Mehrdrahts\u00e4gen und Innendurchmessers\u00e4gen<\/a> f\u00fcr die direkten Zahlen zu Schnittspalt und Ausbeute.<\/p>\n\n\n\n

Auswahl der NdFeB-Drahts\u00e4gemaschine nach Blockgr\u00f6\u00dfe<\/h2>\n\n\n\n

Die wichtigste Auswahlvariable ist die Blockgr\u00f6\u00dfe. Eine \u00fcberdimensionierte Maschine verbrennt Kapital; eine unterdimensionierte Maschine erstickt den Durchsatz. Nachfolgend sehen Sie, wie wir NdFeB-Magnet-Drahts\u00e4geausr\u00fcstungen nach dem gr\u00f6\u00dften Block dimensionieren, den Sie bearbeiten m\u00f6chten.<\/p>\n\n\n\n

Kleine Bl\u00f6cke unter 200 mm \u2014 SOMS3-430S<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr F&E, Prototypenbau oder die Herstellung von Sensormagneten, bei denen die Bl\u00f6cke 50\u2013180 mm gro\u00df sind, ist eine kompakte oszillierende Drahts\u00e4ge die richtige Wahl. Die SOMS3-430S ist eine einschwingende oszillierende Maschine \u2014 der Draht bewegt sich in einem kurzen Hub hin und her, anstatt als Endlosschleife zu laufen. Die Oszillation ist pro Schnitt langsamer, erzeugt aber sehr geringe Untergrundsch\u00e4den, was wichtig ist, wenn Sie Neodym-Magnet-Schneidemaschinen-Werkst\u00fccke schneiden, die ohne L\u00e4ppschritt direkt zur Beschichtung gehen.<\/p>\n\n\n\n

Standardbl\u00f6cke 200\u2013600 mm \u2014 SOM4-630D (NdFeB Block Mehrdrahts\u00e4ge)<\/h3>\n\n\n\n

Hier befindet sich die meiste Produktion. Eine Mehrdrahts\u00e4ge schneidet einen ganzen Block in 50\u2013200 parallele Schnitte in einem Schnittzyklus, angetrieben von einem einzigen Draht, der wiederholt um zwei F\u00fchrungsrollen gewickelt ist. Die SOM4-630D verarbeitet Bl\u00f6cke bis zu 630 mm L\u00e4nge und bietet Ihnen je nach Schnittdicke die Option eines Abstands von 0,25\u20131,0 mm. F\u00fcr jede NdFeB-Block-Mehrdrahts\u00e4geanwendung im Bereich von 200\u2013600 mm ist dies das Arbeitspferd.<\/p>\n\n\n\n

Reale Zahl: Bei einem 400\u00d7100\u00d780 mm Block produziert eine SOM4-630D mit 1800 m\/min Drahtgeschwindigkeit und 0,6 mm\/min Vorschub etwa 65 Schnitte in 130 Minuten mit 0,30 mm Schnittspalt.<\/p>\n\n\n\n

Gro\u00dfe Bl\u00f6cke 600\u20131000 mm \u2014 SOM4-750D und SOM4-1000D<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr Windturbinen-Magnetsegmente und gro\u00dfe Industriemotorkerne reicht die Blockl\u00e4nge bis zu 1 m. Die SOM4-750D und SOM4-1000D verwenden verst\u00e4rkte Drahtspannsysteme (35\u201350 N), um den Drahtdurchhang bei langen Schnitten zu kontrollieren. Die Durchhangkontrolle ist der Unterschied zwischen \u00b110 \u03bcm Dickenschwankung und \u00b140 \u03bcm \u2014 letzteres erf\u00fcllt die meisten Spezifikationen f\u00fcr Motormagnete nicht.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr eine breitere Einf\u00fchrung in NdFeB-Schneidkonfigurationen f\u00fcr alle Blockgr\u00f6\u00dfen, siehe unsere \u00dcbersicht der NdFeB-Schneidemaschinen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Schneidemaschine f\u00fcr d\u00fcnne Magnetschnitte (0,3\u20133 mm)<\/h2>\n\n\n\n

D\u00fcnne Schnitte sind ein eigenes Problem. Unter 1 mm wird der Schnitt selbst flexibel genug, dass die Schnittkr\u00e4fte ihn verformen, was sich als konische Kanten und Verzug zeigt. Eine spezielle Schneidemaschine f\u00fcr d\u00fcnne Magnetschnitte l\u00f6st dieses Problem auf zwei Arten:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. H\u00f6here Drahtgeschwindigkeit<\/strong> \u2014 2000\u20132400 m\/min statt der \u00fcblichen 1500\u20131800 m\/min, sodass jedes Schleifkorn weniger Material pro Durchgang abtr\u00e4gt<\/li>\n\n\n\n
  2. Reduzierte Vorschubgeschwindigkeit<\/strong> \u2014 0,2\u20130,4 mm\/min statt 0,5\u20130,8 mm\/min<\/li>\n\n\n\n
  3. Stabile Werkst\u00fcckbindung<\/strong> \u2014 der Block wird vor dem Schneiden auf eine Graphit- oder Keramiktr\u00e4gerplatte geklebt, und der Schnitt geht 0,3\u20130,5 mm in den Tr\u00e4ger<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Die SOM2-600S ist daf\u00fcr ausgelegt: Hochgeschwindigkeitsspindel, Pr\u00e4zisionsvorschubachse und ein Werkst\u00fcckhalter f\u00fcr die Tr\u00e4gerplattenbindung. Die typische Leistung sind 0,3\u20132,0 mm NdFeB-Schnitte mit \u00b15 \u03bcm Dickenschwankung.<\/p>\n\n\n\n

    Eine ehrliche Warnung: Die Ausbeute bei d\u00fcnnen Schnitten bei Grade N52+ NdFeB ist deutlich geringer als bei N42 \u2014 die h\u00f6heren Grade sind spr\u00f6der. Wenn Sie eine Linie f\u00fcr N52- oder N54-D\u00fcnnschnitte spezifizieren, planen Sie selbst bei einer gut eingestellten Maschine mit einer Ausschussrate von 8\u201312%.<\/p>\n\n\n\n

    Schneiden von SmCo- und Ferritmagneten<\/h2>\n\n\n\n

    SmCo (Hv 500\u2013600) schneidet \u00e4hnlich wie NdFeB, ist aber thermisch empfindlicher. Die Drahtgeschwindigkeiten sinken normalerweise um 10\u201315% und der K\u00fchlmitteldurchfluss muss h\u00f6her sein. Ferrit ist viel weicher (Hv 480\u2013550), aber sehr abrasiv f\u00fcr den Draht \u2014 erwarten Sie eine 40\u201350% k\u00fcrzere Drahtlebensdauer als bei NdFeB.<\/p>\n\n\n\n

    F\u00fcr SmCo-spezifische Werkzeuge und Schnittparameter siehe die Seite f\u00fcr SmCo-Magnet-Schneidemaschinen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Schneidausr\u00fcstung f\u00fcr Motormagnete nach Anwendung<\/h2>\n\n\n\n

    Die Endanwendung bestimmt die Maschinenauswahl mehr als die Materialg\u00fcte. Hier ist eine Aufschl\u00fcsselung der Schneidausr\u00fcstung f\u00fcr Motormagnete nach Endverbrauch.<\/p>\n\n\n\n

    Anwendung<\/th>Typische Schnittgr\u00f6\u00dfe<\/th>Volumen<\/th>Empfohlene Maschine<\/th><\/tr><\/thead>
    EV-Traktionsmotoren<\/td>30\u00d720\u00d73 mm Bogensegmente<\/td>Hoch<\/td>SOM4-630D oder SOM4-750D<\/td><\/tr>
    Industrieller Servo<\/td>15\u00d710\u00d72 mm Bl\u00f6cke<\/td>Mittel<\/td>SOM4-630D<\/td><\/tr>
    Lautsprecher \/ Audio<\/td>50\u00d750\u00d75 mm Ringe<\/td>Mittel<\/td>SOM4-630D<\/td><\/tr>
    Windkraftanlage<\/td>100\u00d730\u00d720 mm Segmente<\/td>Niedrig, dick<\/td>SOM4-1000D<\/td><\/tr>
    VCM \/ Sensor<\/td>5\u00d75\u00d70,5 mm d\u00fcnne Schnitte<\/td>Hohes Volumen, d\u00fcnn<\/td>SOM2-600S<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    F\u00fcr spezifische Informationen zur Schneidetechnik f\u00fcr EV-Motormagnete \u2013 einschlie\u00dflich der Herstellung von Bogensegmenten durch Kleben und Schneiden \u2013 siehe unsere Seite zur Ausr\u00fcstung f\u00fcr die Herstellung von EV-Motormagneten<\/a>. F\u00fcr die Herstellung von Segmenten f\u00fcr Windkraftanlagen siehe die Seite zur Schneidemaschine f\u00fcr Magnete f\u00fcr Windkraftanlagen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

    Durchsatzplanung f\u00fcr Magnet-Wafering-Maschinen<\/h2>\n\n\n\n

    F\u00fcr jeden, der eine Schneidelinie plant, ist der Durchsatz wichtiger als die Spezifikationen einzelner Maschinen. Hier ist, wie der Durchsatz von Magnet-Wafering-Maschinen in der Praxis skaliert:<\/p>\n\n\n\n

    Einzelne SOM4-630D, 400 mm NdFeB-Block, 1,0 mm Schnitte:<\/strong><\/p>\n\n\n\n