Seltenerdmagnete wie NdFeB (Neodym-Eisen-Bor) sind unverzichtbar in:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Motoren und Generatoren (insbesondere f\u00fcr EVs und Drohnen)<\/li>\n\n\n\n
- Medizinische Bildgebungssysteme<\/li>\n\n\n\n
- Industrielle Sensoren<\/li>\n\n\n\n
- Luft- und Raumfahrt und Verteidigungstechnologien<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Doch in den letzten Jahren haben geopolitische Spannungen den Zugang zu fertigen Magneten unberechenbar gemacht. Exportbeschr\u00e4nkungen, Z\u00f6lle und Kontingentierungen trieben die Kosten in die H\u00f6he und die Vorlaufzeiten in die H\u00f6he.<\/p>\n\n\n\n
Unternehmen, die fr\u00fcher einfach magnetische Teile bei ausl\u00e4ndischen Lieferanten bestellten, mussten sich pl\u00f6tzlich Gedanken machen: \"K\u00f6nnen wir diese selbst verarbeiten?\"<\/strong><\/p>\n\n\n\n
Wie Dauermagnete wirklich hergestellt werden<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
Die meisten Ingenieure verstehen Magnete erst, wenn sie magnetisch sind. Aber die eigentliche Magie passiert schon vorher.<\/p>\n\n\n\n
Hier der vereinfachte Weg vom Rohmaterial zum fertigen Seltenerdmagneten:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Rohmaterialmischung<\/strong>
Elemente wie Neodym, Eisen und Bor werden geschmolzen und zu einer Legierung gegossen.<\/li>\n\n\n\n- Zerkleinern und Mahlen<\/strong>
Die Legierung wird in inerter Atmosph\u00e4re zu feinem Pulver (normalerweise 3-5\u03bcm) gemahlen, um Oxidation zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n- In Form pressen<\/strong>
Das Pulver wird unter Magnetfeldern in gr\u00fcne Presslinge gepresst, um die K\u00f6rner auszurichten.<\/li>\n\n\n\n- Vakuum-Sintern und W\u00e4rmebehandlung<\/strong>
Die Presslinge werden bei ~1000\u00b0C gesintert und anschlie\u00dfend gealtert, um die magnetischen Eigenschaften zu verbessern.<\/li>\n\n\n\n- Pr\u00e4zisionsschneiden <\/strong>
Gesinterte Bl\u00f6cke werden in exakte Gr\u00f6\u00dfen oder komplexe Formen geschnitten - in der Regel noch unmagnetisiert.<\/li>\n\n\n\n- Oberfl\u00e4chenbeschichtung<\/strong>
Da NdFeB korrosionsanf\u00e4llig ist, werden die Oberfl\u00e4chen mit Ni-Cu-Ni beschichtet oder mit Epoxid beschichtet.<\/li>\n\n\n\n- Endg\u00fcltige Magnetisierung<\/strong>
Die geformten Teile werden starken Magnetfeldern ausgesetzt - dann werden sie zu Magneten.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\nBis zum letzten Schritt sind sie nur harte, spr\u00f6de Keramik.<\/strong> Und hier kommt das Schneiden ins Spiel.<\/p>\n\n\n\n
Seltene Erdmagnete zu schneiden ist nicht einfach<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
![\"Verarbeitung](\"https:\/\/www.semiconductorcutting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/diamond-wire-cutting-machine26_2_11zon-1024x576.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nDas Unternehmen versuchte es zun\u00e4chst mit Bands\u00e4gen und Schleifscheiben, um Sinterbl\u00f6cke zu schneiden. Das Ergebnis?<\/p>\n\n\n\n
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- Abplatzungen an den R\u00e4ndern<\/li>\n\n\n\n
- Unebene Oberfl\u00e4chen<\/li>\n\n\n\n
- Staub \u00fcberall, auch bei lokaler Absaugung<\/li>\n\n\n\n
- Bedenken hinsichtlich der Sicherheit des Bedieners<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Sie verbrauchten die Klingen und das Altmaterial schneller, als sie brauchbare Teile herstellen konnten. Und dann haben sie uns gefunden.<\/p>\n\n\n\n
\n\n\n\nWie Diamantseils\u00e4gen alles ver\u00e4nderten<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n
Unter Anleitung des Vimfun-Teams testete das Unternehmen unsere SG20<\/a><\/strong> und SGI20<\/strong> <\/a>Modelle. Diese Maschinen verwenden eine Endlosschleife aus feinem Diamantdraht (0,3 mm), um harte, spr\u00f6de Materialien wie gesintertes NdFeB schonend zu schneiden.<\/p>\n\n\n\n
Innerhalb weniger Wochen nach dem Wechsel sahen sie:<\/p>\n\n\n\n
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- 70% Reduzierung von Ausbr\u00fcchen und Materialverlusten<\/li>\n\n\n\n
- 50% k\u00fcrzere Nachbearbeitungszeit (weniger Polieren erforderlich)<\/li>\n\n\n\n
- Geschulte Bediener und Schneiden innerhalb einer einzigen Schicht<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Video: NdFeB-Blockschneiden mit SG20 - saubere Kanten, schneller Zyklus<\/strong> <\/p>\n\n\n\n
- Zerkleinern und Mahlen<\/strong>
- Rohmaterialmischung<\/strong>